[发明专利]一种复合材料加工用电加热处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料加工技术领域，具体为一种复合材料加工用电加热处理装置。

背景技术

复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的材料在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。而用电加热器加热材料时效率较高且污染较小，因而得到广泛应用。

但是，现有的复合材料加工用电加热装置存在以下缺陷，一是加热不均匀致使生成中各部分温度略有不同，同时材料的混合也不均匀，影响最后复合材料的特性；二是在冷却时不能做到溶液内外部分同时冷却，且冷却速度较慢、效率较低，使复合材料的特性出现偏差，为了解决这些问题，因而设计了一种复合材料加工用电加热处理装置。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种复合材料加工用电加热处理装置，能够实现复合材料的均匀加热，且保证各材料混合均匀，另外实现了冷却时溶液内外部分同时冷却，且冷却速度快、效率高，值得推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料加工用电加热处理装置，包括底座，所述底座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过啮合的方式连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部向上延伸，且伸出底座的上表面，所述旋转轴的正下方设置有支撑杆，所述支撑杆的底部与底座底面固定连接，且在支撑杆的顶部设置有圆形凹槽，所述旋转轴的底部插设在圆形凹槽内，且在旋转轴的顶部固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉为圆柱形中空结构，且在熔炼炉的内壁下表面设置有电加热器，所述熔炼炉的顶部设置有进料口，所述进料口的正上方设置有顶盖，所述熔炼炉的圆柱形内壁上设置有导热板，所述导热板整体呈螺旋式结构，且绕着熔炼炉的内壁盘旋，所述导热板的内部为空心结构，且导热板的顶部和底部分别连接熔炼炉的顶部和底部，所述导热板的顶部和底部分别设置有进水口和出水口。

作为本发明一种优选的技术方案，所述电加热器为圆柱形结构，且位于熔炼炉的中心轴线上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述熔炼炉的外表面设置有隔热层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述顶盖通过铰接的方式与熔炼炉的顶部连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述旋转轴的直径略小于圆形凹槽的直径，且旋转轴和圆形凹槽的表面光滑。

作为本发明一种优选的技术方案，所述电加热器的直径为熔炼炉内壁直径的四分之一至三分之一，且电加热器的高度为熔炼炉内壁高度的三分之一至二分之一。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料口与顶盖的连接处设置有密封圈。

作为本发明一种优选的技术方案，所述导热板是扁平的，且导热板的内侧靠近电加热器的侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过在熔炼炉的底部设置旋转轴，旋转轴靠驱动电机带动，使熔炼炉均匀的旋转，熔炼炉的内部中间设置电加热器，同时在熔炼炉的内壁设置螺旋状的导热板，使得熔炼炉内溶液各部分温度均匀，且熔炼炉旋转时，导热板也能起到搅拌的作用，使各溶液混合均匀，使最后得到的复合材料性能更好。

(2)本发明通过将螺旋状盘旋的导热板设计成中空结构，导热板的顶部和底部分别连接熔炼炉的顶部和底部，且在导热板的顶部和底部分别设置进水口和出水口，使得冷却溶液时，溶液内外各部分能同时冷却，且冷却效果更好、速度更快，使复合材料的特性不会与预期偏差。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1-底座；2-驱动电机；3-输出轴；4-第一齿轮；5-第二齿轮；6-旋转轴；7-支撑杆；8-圆形凹槽；9-熔炼炉；10-电加热器；11-进料口；12-顶盖；13-导热板；14-进水口；15-出水口；16-隔热层；17-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。