[发明专利]一种板栗快速脱壳装置在审
申请号: | 201711070772.2 | 申请日: | 2017-11-03 |
公开(公告)号: | CN107897949A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 冯荣光 | 申请(专利权)人: | 石林禾泽蔬菜速冻加工厂 |
主分类号: | A23N5/00 | 分类号: | A23N5/00 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411 | 代理人: | 郑自群 |
地址: | 652200 云南省昆明市石*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 板栗 快速 脱壳 装置 | ||
技术领域
本发明涉及农产品加工技术领域,具体涉及一种板栗快速脱壳装置。
背景技术
板栗,有“干果之王”的美称,又名栗子、大栗、栗果,味道甘甜芳香,属于健胃补肾、延年益寿的上等果品。板栗坚果紫褐色,被黄褐色茸毛,或近光滑,果肉淡黄。板栗具有十分高的营养价值和养生功效:主要功效为养胃健脾、补肾强筋,对人体的滋补功能,可以治疗反胃、吐血、腰脚软弱、便血等症,对肾虚有良好的疗效。板栗所含的不饱和脂肪酸和各种维生素,有抗高血压、冠心病、骨质疏松和动脉硬化的功效,是抗衰老、延年益寿的滋补佳品。因此板栗越来越受到人们的喜爱。随着板栗深加工产品的发展,推动了板栗脱壳技术的发展。但是板栗外壳坚韧,外形轮廓又无标准规则,同时外壳与栗仁间的间隙很小,采用人工脱壳,耗时耗力,生产效率低;而采用机械方式脱壳时,既要使栗肉完好,又要使其剥脱干净是比较困难的,存在脱壳率和栗肉完整率低的问题,影响了板栗精加工的发展。
发明内容
本发明针对上述问题,提供了一种板栗快速脱壳装置,解决了板栗脱壳率和栗肉完整率低的问题,且生产效率高。
发明的技术方案是这样实现的:该板栗快速脱壳装置包括包括依次连接的进料斗、渗盐池、自动划痕机、隧道式微波炉、揉搓脱壳机和栗仁收集容器,所述进料斗和渗盐池之间通过输送带连接,隧道式微波炉和揉搓脱壳机通过斗式提升机连接,所述揉搓脱壳机出料口与栗仁收集容器之间设有筛选风机。
所述渗盐池其内腔填充有NaCl溶液,渗盐池内腔底部设置有输送网带,所述输送网带包括水平设置的浸泡段和倾斜设置的出料段。
所述自动划痕机包括对板栗切口的滚刀、容纳板栗的容纳盒和输送网带,所述滚刀设置在容纳盒上方。
所述隧道式微波炉其微波功率不小于900W。
所述栗仁收集容器设置在揉搓脱壳机出料口的正下方。
所述的NaCl溶液浓度为2%~5%。
所述的筛选风机为轴流风机。
发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果:
本发明的板栗快速脱壳装置,解决了板栗脱壳率和栗肉完整率低的问题,且生产效率高。本发明通过渗盐池内3%的NaCl溶液将板栗浸泡,在通过自动划痕机对板栗进行纵向切口,切口深度不伤及栗仁,最后通过隧道式微波炉用900W微波功率加工,可以在短时间内获得较好的脱壳效果,并保持栗仁的完整。通过揉搓脱壳机对板栗揉搓,使外壳与栗仁彻底脱离,进一步提高脱壳率达到98%以上。通过筛选风机对壳仁进一步筛分,提高生产效率。此外对对板栗进行渗盐和切口,可进一步提高脱壳率,并使整仁率达到100%,满足了板栗精加工的发展的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中:1-进料斗,2-输送带,3-渗盐池,4-自动划痕机,5-隧道式微波炉,6-斗式提升机,7-揉搓脱壳机,8-筛选风机,9-栗仁收集容器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示的板栗快速脱壳装置的实施例,包括依次连接的进料斗1、渗盐池3、自动划痕机4、隧道式微波炉5、揉搓脱壳机7和栗仁收集容器9,进料斗1和渗盐池3之间通过输送带2连接,隧道式微波炉5和揉搓脱壳机7通过斗式提升机6连接,揉搓脱壳机7出料口与栗仁收集容器9之间设有筛选风机8。渗盐池3其内腔填充有NaCl溶液,渗盐池3内腔底部设置有输送网带,输送网带包括水平设置的浸泡段和倾斜设置的出料段。自动划痕机包括对板栗切口的滚刀、容纳板栗的容纳盒和输送网带,滚刀设置在容纳盒上方。隧道式微波炉5其微波功率不小于900W。栗仁收集容器9设置在揉搓脱壳机7出料口的正下方。NaCl溶液浓度为2%~5%。筛选风机8为轴流风机。
本发明实施过程是:
(1)将板栗从进料斗1中投入,板栗由输送带2送入渗盐池3内。
(2)渗盐:在渗盐池3内填充3%的NaCl溶液,通过输送网带将板栗浸泡15~30分钟;
(3)切口:通过出料段,进入自动划痕机4内进行划口。板栗进入输送网带上的容纳盒内,然后通过滚刀对板栗切口进行纵向切口,切口深度不伤及栗仁;切口深度为1.1~1.3mm。
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