[发明专利]一种用于复合肥造粒高塔的旋转螺栓刮料机

权利要求书

1.一种复合肥造粒高塔底部锥度收料盘旋转螺旋刮料机，其特征是包括安装在高塔底部的锥度收料盘；所述锥度收料盘的下方设有支撑锥度收料盘的支腿；所述锥度收料盘的上方设有旋转螺旋输送刮料机；所述旋转螺旋输送刮料机的两端均设有固定轴承座，轴承座外侧均设有电机、减速机传动装置；所述旋转螺旋输送刮料机的动力前端设有摆线针轮减速机，用以驱动螺旋输送机围绕塔底中心点连续旋转；所述旋转螺旋输送刮料机的动力装置底部设有旋转转轮；所述转轮底部设有旋转所需的导轨；所述锥度收料盘及旋转螺旋输送机上方与高塔塔壁衔接的地方设有塔壁收料装置；所述锥度收料盘中心下方设有成品出料口；所述出料口下方设有成品出塔皮带输送机；旋转螺旋中心固定点上方设有中心固定点护罩。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒高塔底部锥度收料盘旋转螺旋刮料机，其特征是所述旋转螺旋输送刮料机的中间设有一根转轴，周圈设有螺旋齿；所述转轴上设有转轴支架；所述转轴支架的两端分别与轴承座连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒高塔底部锥度收料盘旋转螺旋刮料机，其特征是所述中心固定点护罩为锥形，底部直径大于出料口的直径。

4.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒高塔底部锥度收料盘旋转螺旋刮料机，其特征是所述转轴支架，其按照如下方法制备而得：

1）按照重量份称取各原料备用；碳化钨43份、铁21份、铬8份、锰3.3份、钼3份、氮化硅2.4份、镍2.2份、锡2.1份、碳化硼1.5、碳化钛1.1份、铼0.5份；

2）先将碳化钨、碳化钛、铼放入反应釜中加热至3900℃，保温3h，并以110r/min的速度搅拌，搅拌时间为1.5h，在加热搅拌过程中向反应釜内通入氮气作为保护气体；

3）将反应釜内的温度冷却至2500℃时停止冷却，向反应釜中依次加入碳化硼、氮化硅、钼并以200r/min的速度搅拌均匀，搅拌时间为2h，搅拌过程中向反应釜内通入氮气作为保护气体；

4）然后将反应釜内温度降至1100℃后保温1h，并依次加入铬、镍、锰，以310r/min的速度搅拌均匀，搅拌时间为1.5h，在保温搅拌过程中向反应釜内通入氮气作为保护气体，保温1h后，得到辅料；

5）在氮气气体的保护下，将铁加热熔化，得到铁熔体，然后再添加步骤4）制得的辅料，进行转炉顶底复合吹炼、RH真空脱气处理，待温度为1600℃时出炉，流入挖掘铲模具中压铸成型；

6）采用水冷冷却的方式，以13℃/s的冷却速度将挖掘铲冷却至420℃，保温25min，再采用油冷，以8℃/s的冷却速度将挖掘铲冷却至240℃保温1h，待自然冷却至室温，双面打磨挖掘铲的一侧边后，即得。