[发明专利]热喷涂涂层贯通性孔隙率相对量的测量装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热喷涂涂层贯通性孔隙率相对量的测量装置和方法，属于热喷涂涂层性能检测技术领域。

背景技术

热喷涂涂层中孔隙常常用金相法、铁试剂法等方法测量，但这两种方法只能大致测量涂层中孔隙的百分比，不能确定这些孔是否是贯通性孔隙。热喷涂涂层中的贯通性孔隙数量对涂层的抗腐蚀性能有直接的影响(腐蚀介质可以通过贯通性孔隙进入涂层与基体的界面,从而对基材造成腐蚀)，因此，急需一种能测量涂层是否存在贯通性孔隙及其大致含量的装置和方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种热喷涂涂层贯通性孔隙率相对量的测量装置和方法，能够测量热喷涂涂层是否存在贯通性孔隙及其大致含量。

按照本发明提供的技术方案，所述热喷涂涂层贯通性孔隙率相对量的测量装置，包括不锈钢罐体，其特征是：在所述不锈钢罐体上端的罐口处设置压板，压板通过螺钉紧固在不锈钢罐体的罐口处，在罐口设置用于放置带涂层的多孔金属样块的空腔，空腔的底部设置通道与不锈钢罐体的内腔连通，在压板上设置通孔隙，通孔隙位于空腔的上部；在所述压板和罐口之间设置两个橡胶圈，两个橡腔圈分别设置于压板和罐口之间、以及压板和带涂层的多孔金属样块之间；所述不锈钢罐体的内腔通过管道连接真空泵，在管道上设置阀门，在不锈钢罐体上设置用于测量不锈钢罐体内腔压力的真空压力表。

进一步的，所述不锈钢罐体安装在底座上。

所述热喷涂涂层贯通性孔隙率相对量的测量方法，其特征是，采用上述测量装置进行测量，包括以下步骤：

(1)将带涂层的多孔金属样块固定在不锈钢罐体罐口处的空腔中心；

(2)对不锈钢罐体进行抽真空至气压为P；

(3)关闭阀门，24h后读取不锈钢罐体内腔的气压值P1；

(4)用与多孔金属同样形状和尺寸的致密金属块材替换带涂层的多孔金属样块，保留橡胶圈，并拧紧螺钉，用螺塞密封通气孔，重复步骤(2)和步骤(3)，并记录此时不锈钢罐内腔的压力值P2；

(6)涂层中贯通性孔隙的数量η＝P1/P2，其中，η≥1，当该η＝1时，说明涂层中不存在贯通性孔隙；当该值η＞1时，说明该涂层中存在贯通性孔隙，并且η的数值越大，说明涂层中贯通性孔隙尺寸或/和数量越多越大。

本发明所述热喷涂涂层贯通性孔隙率相对量的测量装置和方法除了可以用来检验喷涂态涂层的贯通性孔隙的有无和相对量，还可以检验涂层后期处理过程中,封孔剂对涂层中贯通性孔隙的封闭效果。

附图说明

图1为本发明所述热喷涂涂层贯通性孔隙率相对量的测量装置的结构示意图。

图2为带涂层的多孔金属样块的示意图。

图3为带涂层的多孔金属样块固定和密封示意图。

附图标记说明：1-螺钉、2-橡胶圈、3-带涂层的多孔金属样块、4-通孔隙、5-涂层、6-压板、7-不锈钢罐体、8-真空压力表、9-管道、10-阀门、11-真空泵、12-底座、13-多孔金属样块。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明所述热喷涂涂层贯通性孔隙率相对量的测量装置包括安装在底座12上的不锈钢罐体7，不锈钢罐体7上端的罐口处设置压板6，压板6通过螺钉1紧固在不锈钢罐体7的罐口处，在罐口设置空腔，该空腔用于放置带涂层的多孔金属样块3，空腔的底部设置通道与不锈钢罐体7的内腔连通，在压板6上设置通孔隙4，通孔隙4位于空腔的上部，当带涂层的多孔金属样块3放置于空腔中心时，通孔隙4和通道分别位于带涂层的多孔金属样块3的上下两侧；在所述压板6和罐口之间设置两个橡胶圈2，两个橡腔圈2分别设置于压板6和罐口之间、以及压板6和带涂层的多孔金属样块3之间，以实现不锈钢罐体7内腔与外界的密封；所述不锈钢罐体7的内腔通过管道9连接真空泵11，在管道9上设置阀门10，在不锈钢罐体7上设置用于测量不锈钢罐体7内腔压力的真空压力表8。

本发明所述热喷涂涂层贯通性孔隙率相对量的测量方法，包括以下步骤：

(1)选择多孔金属样块13，在多孔金属样块13的一个表面喷涂一定厚度的涂层5，如图2所示；

(2)将带涂层的多孔金属样块3按图3所示安装固定在不锈钢罐体7罐口处的空腔中心；

(3)启动真空泵11，使不锈钢罐体7内的气压为10Pa；

(4)关闭阀门10，24h后通过真空压力表8读取不锈钢罐体7内腔的气压值P1；