[发明专利]一种柱与梁的连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及木结构连接件领域，特别涉及一种柱与梁的连接结构，主要用于传统木结构民居中柱与梁的通用连接节点。

背景技术

传统建筑钢结构框架梁和柱或梁和梁之间由于采用螺栓紧固连接或焊接的连接方式，必须对各自的连接端部进行配合连接的设计、加工，当梁或柱要使用标准型材时，其连接端部就必须进行另外设计和加工，当梁或柱不使用标准型材则需专门制造，两种方式都无法实现大批量标准化生产，成本高，也容易出现梁或柱尺寸加工误差产生连接误差，使本来就脆弱的连接位置，很难很好的承受建筑重量负荷，以及负荷力的传递承托在它上方物件的重量。

如中国专利“金属紧固件(公开号：CN102753765A，公开日：2012.10.24)”公开的金属紧固件，该金属紧固件将钢板在两处折弯而成的字状，确保紧固部的安全性及稳定性，优选使金属紧固件按照设计意愿来变形以吸收能量，尽量延缓构件裂缝的产生及扩大，该专利中没有提到任何容错设计和通用设计。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种柱与梁的连接结构，该柱与梁的连接结构增加了通用设计和容错设计，可以通过简易的加工方法降低批量加工的成本，同时还能减小加工误差和连接误差。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种柱与梁的连接结构，包括梁、柱和连接件，所述连接件包括背板和固定插件；所述背板的两侧分别连接有翼板，在翼板上下两端设有对称的定位销孔，翼板的外侧自上而下设有居中心对称的插销孔；所述固定插件通过定位销孔、插销孔固定梁；所述梁的一端设有插槽，梁相互对称的两个侧壁上设有用于安装固定插件的插孔和定位孔，柱的四个侧壁均设有安装孔；所述连接件的背板位于梁与柱之间，翼板插接在梁的插槽内，翼板的厚度与插槽的宽度相匹配。

所述连接件还包括背孔螺栓，在背板外侧设有不等距排列的背孔，背孔螺栓通过背孔固定柱；所述定位销孔的形状为V形槽；所述固定插件为插销；所述梁和柱为长方体或立方体；所述插孔与插销孔相对应，定位孔与定位销孔相对应，安装孔与背孔相对应。

所述插销孔有三个，从上到下依次为第一插销孔、第二插销孔和第三插销孔。

所述背孔有三个，从上到下依次为第一背孔、第二背孔和第三背孔。

所述定位销孔分为上定位销孔和下定位销孔。

所述V形槽两边之间的夹角为25°～30°，V形槽的一边与翼板的一条侧边平行。

所述V形槽的底部为圆弧，弧度为30°～60°。

所述背孔设在背板外侧的中央。

所述第一背孔距离背板顶端的中心距离为30mm，第二背孔距离背板顶端的中心距离为90mm，第三背孔距离背板顶端的中心距离为160mm。

所述插销有两种插入方式：

a.插入上定位销孔、第二插销孔和第三插销孔；

b.插入下定位销孔、第一插销孔和第二插销孔。

本发明的有益效果在于：

1.增加通用设计，通过预装在梁上侧的定位孔，快速定位及挂钩柱、梁，减少现场施工时，人力或机械的托举以为移位对孔，又保证了梁端部开孔的一致性，形成传统民居梁端的标准接口，为批量化生产提供条件；

2.增加容错设计，由于柱的安装孔是预先加工好的，在十字交叉处背孔螺栓还需上下错位，故等距的背孔螺栓在连接件施工颠倒使用时易顺向错位，导致梁的标高会偏差一个孔位，现在的背孔为非等距设计，可以有效的解决上述问题，只要位置没放正确，连接件和柱上的安装孔就无法对齐，安装就有了唯一性，减少了因安装失误而产生返工，有效降低了批量加工的成本，约30％。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明实施例一的结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是本发明实施例三的结构示意图；

图5是本发明实施例四的结构示意图；

图6是本发明实施例五的结构示意图；

图7是本发明实施例六的结构示意图；

图8是本发明实施例七的结构示意图；

图中：1-背板，2-翼板，3-定位销孔，4-插销孔，5-背孔，6-背孔螺栓，7-插销，8-梁，9-柱，10-连接件，11-安装孔，12-插孔，13-定位孔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。