[发明专利]一种矿磨衬板

说明书

技术领域

本发明涉及磨矿设备技术领域，特别是涉及矿磨衬板。

背景技术

在选矿工业中，磨矿是矿石经破碎后进行分选前的粒度准备作业。磨矿作业是在连续转动的磨机筒体内完成的；筒体中装有研磨介质(如钢球、棒、异形球棒、大块矿石或砾石等)，研磨介质在筒体旋转过程中被带动产生复杂的冲击、研磨和剪切作用，给入到筒体内的矿石在研磨介质作用下被磨碎。有时，筒体内不另装研磨介质，而是依靠被磨矿石中的大块矿石进行研磨，这称为自磨。几乎所有选矿厂都有磨矿作业。在选矿工业中磨矿作业不仅基建投资和生产费用占有很大比例，而且磨矿产品的质量(例如粒度分布、有用矿物单体解离度、湿式磨矿作业的矿浆浓度等)对选矿作业指标有很大影响。磨矿车间是选矿厂的主厂房，一个选矿厂的处理量、作业率及运转率都是按磨矿设备计算的。磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。磨碎过程是选厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。因此，改善磨矿作业和提高磨矿作业指标对选厂具有重大意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。

目前我国使用的磨矿设备中并未设置矿磨衬板，在设备长期运行的过程中，容易导致设备与矿石的长期接触而磨损，造成了大量的损失。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供矿磨衬板。

本发明的矿磨衬板，它包含防磨表面、调节器保护壳、减震气垫和底部固定螺栓，防磨表面上方安装有弧形表面凸起，弧形表面凸起上方安装有衬板凸起棱，弧形表面凸起上方安装有调节器保护壳，调节器保护壳上方设置有板间隙调节器，防磨表面下方安装有内置减震层，内置减震层下方安装有压缩弹簧，压缩弹簧上方连接有减震气垫，防磨表面背部安装有底部安装面，底部安装面上方安装有加强筋，加强筋下方安装有有螺栓安装槽，螺栓安装槽下方安装有底部固定螺栓，底部固定螺栓下方安装有横向支撑杆。

作为优选，所述的防磨表面与弧形表面凸起连接，衬板凸起棱上方设置有调节器保护壳。

作为优选，所述的板间隙调节器与调节器保护壳连接，压缩弹簧与减震气垫连接。

作为优选，所述的底部安装面与加强筋连接，螺栓安装槽与底部固定螺栓连接。

作为优选，所述的横向支撑杆与底部安装面连接，板间隙调节器调节矿磨衬板之间的距离，确保矿磨衬板之间紧密连接。

作为优选，所述的弧形表面凸起与衬板凸起棱形成摩擦面，对矿石进行摩擦。

作为优选，所述的防磨表面1由钛合金压制而成,表面进行打磨抛光后喷漆处理。

作为优选，所述的底部固定螺栓、横向支撑杆与加强筋均设置在底部安装面上。

本发明的有益效果：在磨矿设备上加装了矿磨衬板，不仅能够提高磨矿的效率，同时能够有效对设备进行保护，避免矿石直接与设备接触而造成设备损坏。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明矿磨衬板的主视图；

图2是本发明矿磨衬板的防磨表面图；

图3是本发明矿磨衬板的背视图。

附图标记说明如下：

1-防磨表面；2-弧形表面凸起；3-衬板凸起棱；4-调节器保护壳；5-板间隙调节器；6-内置减震层；7-压缩弹簧；8-减震气垫；9-底部安装面；10-加强筋；11-螺栓安装槽；12-底部固定螺栓；13-横向支撑杆。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含防磨表面1、调节器保护壳4、减震气垫8和底部固定螺栓12，防磨表面1上方安装有弧形表面凸起2，弧形表面凸起2上方安装有衬板凸起棱3，弧形表面凸起3上方安装有调节器保护壳4，调节器保护壳4上方设置有板间隙调节器5，防磨表面1下方安装有内置减震层6，内置减震层6下方安装有压缩弹簧7，压缩弹簧7上方连接有减震气垫8，防磨表面1背部安装有底部安装面9，底部安装面9上方安装有加强筋10，加强筋10下方安装有有螺栓安装槽11，螺栓安装槽11下方安装有底部固定螺栓12，底部固定螺栓12下方安装有横向支撑杆13。