[发明专利]一种原料的脱水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种原料的脱水处理装置。

背景技术

目前，对于铁矿粉的分选作业一般有三个大的系统，每个大的系统还有二个小的系统组成，洗出的成品进入成品沉淀池，进行成品与水的自然分离工序，成品在池中达到一定数量的时候必须还要人工踩水，否则成品的含水量太高，直接增加烘干作业的成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种原料的脱水处理装置，通过增加旋转装置，对原料进行快速旋转脱水，增加气体压缩系统，通过使高压干燥气体的由高压变为常压时吸水，进而带走装置内物料的水分，从而达到脱水的目的。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种原料的脱水处理装置，包括底座支架、底座、出水阀、出料口、转筒固定环、上盖、气体压强显示杆、旋转装置、气体压缩系统、外壳，旋转装置设于外壳内，旋转装置设于转筒固定环内部，转筒固定环外侧固定于外壳内壁，外壳外侧设有气体压强显示杆，外壳下端设有底座，底座下端设有底座支架，外壳下端设有出水阀，出料口设于外壳靠近底座一端的位置，外壳上端设有上盖，气体压缩系统设于外壳靠近上盖一端的位置。

旋转装置包括电机、旋转滚筒、防水垫圈以及渗水板，电机设于外壳底部，渗水板设于电机上端，电机输出轴上端设有旋转滚筒，防水垫圈设于旋转滚筒以及电机之间的空隙处。

气体压缩系统包括自动泄压阀、气压显示阀、气体干燥装置、气水分离装置、输气管道、气体压缩机，输气管道分为进气管道和出气管道，进气管道一端连接于气体压缩机的出气口，另一端连通于外壳上，进气管道上由气体压缩机至外壳之间依次设有气水分离装置、气体干燥装置以及气压显示阀，出气管道一端连接于气体压缩机的进气口，另一端连通于外壳上，出气管道上由气体压缩机至外壳之间依次设有气体干燥装置以及自动泄压阀。

外壳与输气管道之间、输气管道与气体压缩机之间均设有密封圈。

上盖与外壳之间设有密封圈。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种原料的脱水处理装置。具备以下有益效果：一种原料的脱水处理装置，通过增加旋转装置，通过电机的高速旋转，利用物体的惯性，快速甩干物料内的水分，进而实现了原料的快速旋转脱水，增加气体压缩系统，通过不断的向装置内输入高压干燥的气体，使高压干燥气体在装置内部由高压变为常压并输送出装置，利用了高压干燥气体降压吸水的原理，将装置内物料残余的水分利用常压气体源源不断的输送出装置，从而达到使物料脱水的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种原料的脱水处理装置的结构示意图；

图2为本发明中旋转装置的结构示意图；

图3为本发明中气体压缩系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图3所示，本发明提供一种原料的脱水处理装置，包括底座支架1、底座2、出水阀3、出料口4、转筒固定环5、上盖6、气体压强显示杆7、旋转装置8、气体压缩系统9、外壳10，旋转装置8设于外壳10内，旋转装置8设于转筒固定环5内部，转筒固定环5外侧固定于外壳10内壁，外壳10外侧设有气体压强显示杆7，外壳10下端设有底座2，底座2下端设有底座支架1，外壳10下端设有出水阀3，出料口4设于外壳10靠近底座2一端的位置，外壳10上端设有上盖6，气体压缩系统9设于外壳10靠近上盖6一端的位置。

旋转装置8包括电机81、旋转滚筒82、防水垫圈83以及渗水板84，电机81设于外壳10底部，渗水板84设于电机81上端，电机81输出轴上端设有旋转滚筒82，防水垫圈83设于旋转滚筒82以及电机81之间的空隙处。