[发明专利]一种回收食用油和废旧聚氨酯再利用的方法

说明书

本发明属于废弃资源和废旧材料回收利用技术领域，涉及一种回收食用油和废旧聚氨酯再利用的方法。所述的方法包括如下步骤：(1)回收食用油的氧化；(2)氧化产物的酯化；(3)废旧聚氨酯和酯化产物的醇解。采用本发明的方法，能够利用废弃食用油和废旧聚氨酯获得性能优异的聚氨酯合成用多元醇原料，减少多元醇制备过程中对日益短缺的石油产品的依赖，并能简化工序、降低能耗、防止污染、更有利于回收食用油和废旧聚氨酯材料后续的再利用。

技术领域

本发明属于废弃资源和废旧材料回收利用技术领域，涉及一种回收食用油和废旧聚氨酯再利用的方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食品安全的要求日趋严格，餐饮业和食品加工业中产生的潲水油和过度煎炸的废弃食用油也逐渐增多。如果将加工处理后的回收食用油用作工业生产的原料，不仅能使废弃资源得到充分利用，还能引导这些回收食用油远离餐桌。目前，国内回收食用油的工业利用主要体现在生物柴油的生产领域，但由于其生产规模的局限，对回收食用油的利用也比较有限。因此，无论从人们的健康和环境保护方面，还是从资源有效利用方面考虑，将回收食用油用作废旧聚氨酯回收再利用过程中的原料都具有重要意义。

聚氨酯是一类形态多样、用途广泛的合成树脂材料，目前已成为世界上第6大合成材料。然而，随着聚氨酯材料应用领域的不断拓宽，工业生产所产生的大量边角余料，废旧的聚氨酯材料也将成为新的污染源。因此，废旧聚氨酯材料的回收再利用无论从降低资源消耗，还是从防治环境污染方面考虑，都显得越来越重要。传统的聚氨酯回收再利用方法有物理回收法、热解法、水解法。这些方法简单、易行，但经济效益差，回收再利用价值低，无法充分利用废旧聚氨酯材料的经济价值，已逐渐被淘汰。目前正在积极研究推广的醇解法已经形成了一定的产业化规模，但从目前的研究状况和已有的产业化程度来看，普遍存在原料来源单一、工序复杂、装置能耗高等缺点，可利用的原料资源仍有待进一步开拓优化，生产方式也有待进一步升级改造。

发明内容

针对现有技术中所存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种回收食用油和废旧聚氨酯再利用的方法，以能够利用废弃食用油和废旧聚氨酯获得性能优异的聚氨酯合成用多元醇原料，并能简化工序、降低能耗、防止污染。

为实现此目的，本发明提供一种回收食用油和废旧聚氨酯再利用的方法，所述的方法包括如下步骤：

(1)氧化：将回收食用油加入反应器中，同时加入有机钴催化剂，通入压缩空气进行反应，得到氧化产物；

(2)酯化：将所述的氧化产物加入酯化反应器中，同时加入多元醇和Lewis酸催化剂进行反应，得到酯化产物；

(3)醇解：将废旧聚氨酯材料和所述的酯化产物同时投入反应釜中，并向反应釜中加入醇解剂、催化剂和醇解助剂进行反应，得到醇解产物。

进一步，在所述的步骤(1)前包括如下的预处理步骤：将不同来源的回收食用油充分混合，过滤脱除其中的颗粒物，再通过分子筛进行脱水、脱色、脱臭处理。

进一步，在所述的步骤(3)前包括如下的步骤：

预处理步骤：去除所述的废旧聚氨酯材料表面的无机杂质，并将其切割或破碎成小块；

干燥步骤：将所述的废旧聚氨酯材料进行加热干燥，使其中水的质量百分比含量降低到1％以下。

进一步，所述的步骤(1)中，所述的有机钴催化剂选自卟啉钴、环烷酸钴、酞菁钴中的一种或任意几种的组合；

所述的有机钴催化剂浓度为10-20ppm；

所述的氧化反应温度为80-120℃；

所述的氧化反应压力为0.1-0.3MPa；

所述的氧化反应时间为1-2小时；

所述的压缩空气流量以反应尾气中含氧量8-10％为控制标准。