[发明专利]一种用于煤气生产的炉体结构

说明书

技术领域

本发明涉及工件夹紧夹具领域，更具体地说，它涉及一种用于煤气生产的炉体结构。

背景技术

目前，煤炭的直接燃烧产生大量污染，高效及清洁利用煤炭是一个重大课题。将煤炭转化为煤气，即煤气化可明显改善燃烧状况，减少对大气的污染，提高燃烧效率及自动化水平。目前国内、外公知的煤炭气化技术有多种方式，其共同特点均采用在气化炉内部燃烧部分煤炭的方法提供气化反应所需的热量。采用空气、蒸汽气化方法成本较低，设备简单。由于鼓入空气燃烧部分煤炭后造成大量N2及CO2进入煤气中，生产成本较高，煤气中N2、CO2含量超过10％，气化效率及热效率均低于60％,现有的煤气化炉普遍存在煤气热值较低等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供了一种结构紧凑、使用经济环保的用于煤气生产的炉体结构。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于煤气生产的炉体结构，包括中空状的炉体，所述炉体底部设有支撑煤炭的燃煤托架，所述炉体顶端设有加料口，所述炉体外设有水蒸气发生水腔，所述水蒸气发生水腔内设有将水蒸气通入至所述炉体内的燃煤托架上的水蒸气整流机构，所述炉体底部的一侧设有一操作窗口，所述炉体顶部的一侧设有连通所述炉体的内腔的出气接头。

进一步的，所述炉体外包围设有蓄水罐，所述蓄水罐内壁与所述炉体外壁之间形成一水蒸气发生水腔，所述的水蒸气整流机构包括在所述蓄水罐顶部的一侧设有的鼓风口，在所述蓄水罐顶部的另一侧设有分别连通所述水蒸气发生水腔顶端和底端的水气分离器，所述的水气分离器的一侧设有连通所述燃煤托架的底部的通气管。

更进一步的，所述水气分离器上设有连通所述水蒸气发生水腔的顶部腔体的连接管，所述水气分离器的底部设有连通所述水蒸气发生水腔底部的水腔的回流管。

更进一步的，所述水气分离器为中空的圆球结构，所述的连接管与所述水气分离器的内侧连接设置，所述的通气管与所述水气分离器的外侧连接设置，所述回流管与所述水气分离器的底端连接设置。

更进一步的，所述蓄水罐上自顶端向下凹陷设有与所述加料口处的顶盖相连的导料结构，所述的导料结构为倒锥面结构。

更进一步的，所述的炉体、蓄水罐均为中空的圆筒结构，所述蓄水罐的顶端和下端与所述炉体外壁相连形成水蒸气发生水腔。

作为进一步的改进，所述燃煤托架设有与炉体的底端相连并且四周包围设置的框架结构，所述燃煤托架上水平布置的设有多个均匀间隔设置的支撑杆，所述燃煤托架的下部与所述水蒸气整流机构连接。

作为更进一步的改进更进一步的，所述炉体的底部均匀设有多个向外横向伸出然后向下弯折的支撑结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明的用于煤气生产的炉体结构的有益效果如下：本发明的装置安装牢固，支撑平稳，炉体定位准确，不易发生抖动；煤炭与水气反应完全，煤气的质量好；结构紧凑，空间占用小；充分利用燃烧炉体的热量进行水加热，节能减排，成本低。

附图说明

图1是本发明的用于煤气生产的炉体结构的结构示意图；

图2是本发明中炉体与蓄水罐组合的结构俯视图；

图3是本发明中燃煤托架的结构俯视图。

图中：1、炉体；2、燃煤托架；3、加料口；4、水蒸气整流机构；5、操作窗口；6、连接管；7、水蒸气发生水腔；8、蓄水罐；9、水气分离器；10、通气管；11、回流管；12、支撑杆；13、出气接头；14、导料结构；15、支撑结构；16、环形凸起；17、通孔；18、鼓风口；19、连接板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。