[发明专利]一种电池片烧结炉烘干区结构

说明书

技术领域

本发明涉及电池片烧结装置技术领域，具体为一种电池片烧结炉烘干区结构。

背景技术

目前的太阳能电池片生产流程中，烧结工艺是一个至关重要的环节，烧结的好坏直接影响到电池的光电转化效率，高质量烧结工艺的电池的填充因子可达到78％，转化效率可超过17％，但是烧结质量不好，电池效率至少下降3个百分点。

现有技术中，为了使得电池片在烧结炉内的烧结效果更好，通过会在电池片进入烧结区之前设置一个烘干区对电池片进行烘干，但是目前采用的烘干区结构普遍存在以下几点缺陷：1、大部分的烘干区结构均是将全部区域内的温度整体提高至烘干温度，长时间维持一个整体区域的高温非常浪费能源，十分不环保；2、电池片烘干时，主要是将电池片上浆料里的水分烘干蒸发出来，如果采用热风直接对电池片吹风烘干，还会导致浆料流动，影响电池片质量；3、烘干过程中，始终需要对电池片进行运输，一般运输过程均采用传送带对电池片进行运输传递，传送带的使用也需要使用大量电能，十分不节能环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池片烧结炉烘干区结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池片烧结炉烘干区结构，包括烘干框、若干烘干传输装置、以及鼓风机，所述烘干传输装置依次平行的设置于烘干框的内腔中，且烘干传输装置的高度依次降低；

烘干传输装置，包括连接柱和电热棒，所述连接柱的两端均固定有电热棒，所述电热棒远离连接柱一端固定于烘干框上，烘干框外侧壁上设置有开关，所述开关与电热棒电性连接；

所述烘干框侧壁上在靠近最高点烘干传输装置处和最低点烘干传输装置处分别对应开设有进料口和出料口；

所述连接柱内开设有相互连通的进气孔和出气孔，所述出气孔的出气端朝向出料口设置；

所述内腔底部设置有鼓风机，烘干框底壁对应鼓风机处开设有进风口，所述鼓风机通过气管连接于进气孔上。

优选的，所述烘干框顶壁贯通开设有进风口，所述进风口处安装有排风扇。

优选的，若干所述烘干传输装置均设置于同一直线上，且直线与水平面夹角为10°～20°。

优选的，所述出气孔呈水平设置。

优选的，所述鼓风机与进气孔之间还设置有加热器，所述加热器入口通过连接管连接于鼓风机上，所述加热器出口与气管远离进气孔一端相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的烘干区结构在使用时，通过开关将电热棒打开进行制热，然后使电池片从进料口进入到烘干框的内腔中，然后运动到倾斜设置的烘干传输装置上，电热棒上的热量直接对电池片进行烘干，并且鼓风机配合着连接柱内开设的出气孔，对电池片在电热棒上的运动起到推动的作用，使得电池片可以直接沿着电热棒向下运动，在烘干电池片的同时，将电池片可以更好的运输至出料口处，从而使电池片在烘干框内进行烘干并运输出去。

本发明通过电热棒设置来对电池片进行烘干，采用直接接触传递热量，可减少大量热量损耗，避免了热风直接吹风烘干以及对整体区域进行加热造成的问题，而且倾斜设置的电热棒使得电池片可以沿着电热棒向下运动，并且配合着鼓风机和出气孔的设置，可以更好的对电池片进行输送传递，取消了传送带的使用，更加节能环保。

附图说明

图1为本发明整体结构的局部剖视示意图；

图2为本发明的烘干传输装置结构示意图；

图3为本发明的连接柱结构示意图；

图4为本发明中烘干传输装置的位置结构分布示意图；

图5为本发明优选实施例的整体结构示意图。

图中：1烘干框、2内腔、3连接柱、31进气孔、32吹气孔、4电热棒、5进料口、6出料口、7开关、8进风口、9鼓风机、10加热器、11连接管、12气管、13出风口、14排风扇、15电池片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：