[发明专利]一种可复配表面活性剂的高效螯合分散剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染助剂技术领域应用的一种可复配表面活性剂的高效螯合分散剂及其制备方法。

背景技术

由于螯合分散剂是集螯合剂和分散剂的优点于一身，因此用于印染行业的多道工序中。然而，现有的大多数高分子型螯合分散剂存在与聚醚类表面活性剂不相容的问题，特别是聚丙烯酸类、聚丙烯酸-马来酸类螯合分散剂与大多数表面活性剂均较难复配在一起使用。

因此，现有技术中的螯合分散剂在实际使用中存在的缺欠，制约了螯合分散剂的使用条件和复配多功能高效螯合分散剂的可行性。目前的高效螯合分散剂通常含有磷元素，会对环境造成一定的污染。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种有效扩大适用范围的一种可复配表面活性剂的高效螯合分散剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可复配表面活性剂的高效螯合分散剂，其特征在于：按质量份数计，包括：马来酸酐8-20份、烯丙基聚氧乙烯醚3-5份、丙烯酰胺0.5-3份、聚乙二醇40-90份、有机羧酸 0-50份、烯丙基醚磺酸钠盐0.5-3份、催化剂4-5份、去离子水40-60份。

该发明通过原料配比有效扩大了该分散剂的适用范围以及使用效果，同时避免了磷元素的适用，有效降低了对环境的污染，提高了产品使用过程中的环保性能。

进一步的是，所述烯丙基聚氧乙烯醚的相对分子质量为700～2400。

进一步的是，所述催化剂为对甲基苯磺酸、浓硫酸或氯化亚砜。

进一步的是，所述聚乙二醇与马来酸酐通过酯化反应生成聚乙二醇-马来酸酐酯，所述聚乙二醇-马来酸酐酯与有机羧酸的质量比为1：9至1：1。

进一步的是，所述有机羧酸为甲基丙烯酸。

一种可复配表面活性剂的高效螯合分散剂的制备方法，包括如下步骤：

A)根据所述的一种可复配表面活性剂的高效螯合分散剂准备原材料；

B)将马来酸酐、聚乙二醇和催化剂投入反应釜中，在温度70℃～140℃、压力-0.09MPa ～-0.1MPa的环境下，反应时间为1小时～2小时，生成聚乙二醇-马来酸酐酯；

C)将步骤B中制得的聚乙二醇-马来酸酐酯与丙烯酰胺、烯丙基聚氧乙烯醚、有机羧酸、烯丙基醚磺酸钠盐、催化剂、去离子水投入反应釜中，在温度80℃～85℃，压力0.15MPa～0.2MPa 下进行共聚反应，制得高效环保螯合分散剂。

进一步的是，所述步骤C中共聚反应的反应时间为1小时～2小时，然后添加加烧碱溶液进行中和操作。

本发明的有益效果是：本发明所公开的一种可复配表面活性剂的高效螯合分散剂能够适用于各种织物染色、印花后水洗操作过程中，具有优异的分散和悬浮效果。同时该发明在染色中使用，可使织物色泽均匀，与聚醚类表面活性剂具有良好的相容性，且能复配出具有功能性的高效螯合分散剂。此外本发明不含有磷元素，有效降低了对环境的污染，提高了产品使用过程中的环保性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种可复配表面活性剂的高效螯合分散剂，按质量份数计，采用如下方法制备：

首先将马来酸酐和聚乙二醇按照1：1的比例投放到反应釜中，同时保证反应效率，加入几滴浓硫酸作为酯化反应的催化剂。同时将温度升高至100摄氏度，将压力控制在-0.1MPa，进而通过减压蒸馏除去反应生成的水，进而促进可逆反应的正向进行。通过1.5小时的酯化反应生成聚乙二醇-马来酸酐酯。

然后工作人员将0.5份聚乙二醇-马来酸酐酯、4.5份甲基丙烯酸、3份丙烯酰胺、55份水投入共聚反应所用的反应釜中，滴加45份甲基丙烯酸、5份上述酯化反应制得的聚乙二醇 -马来酸酐酯、1份烯丙基聚氧乙烯醚、1份烯丙基醚磺酸钠盐的混合溶液。此时3.5份的催化剂为过硫酸铵溶液。将3.5份的过硫酸铵溶液作为引发剂缓慢滴加进入。控制反应温度在 83℃、反应压力为0.15MPa，反应1小时后保温20分钟，最后加液碱溶液进行中和至PH＝7 得到目的产物。

实施例2

一种可复配表面活性剂的高效螯合分散剂，按质量份数计，采用如下方法制备：

首先将马来酸酐和聚乙二醇按照1：1的比例投放到反应釜中，同时保证反应效率，加入几滴浓硫酸作为酯化反应的催化剂。同时将温度升高至100摄氏度，将压力控制在-0.1MPa，进而通过减压蒸馏除去反应生成的水，进而促进可逆反应的正向进行。通过1.5小时的酯化反应生成聚乙二醇-马来酸酐酯。