[发明专利]高效醇基燃料燃烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种高效醇基燃料燃烧炉。

背景技术

清洁醇基燃料燃烧后的排放产物为水汽和二氧化碳，相比较传统的柴油、液化天然气等在环保方面有着重大的优势，因此醇基燃料燃烧炉成为传统燃烧炉的良好替代品。燃烧炉中醇基燃料主要是在炉膛中多次汽化分解燃烧，炉膛温度越高则醇基燃料分解越彻底，既燃烧效率越高。因此，为了使醇基燃料充分分解，尽量使炉膛封闭，以保证炉膛内的温度。但是当炉膛封闭后，能给醇基燃料分解的氧气就会相对短缺，炉膛内二氧化碳含量过高、供氧含量不足也会影响醇基燃料的分解。因此，在保证炉膛内温度的前提下，如何进行氧气的合理分配成为一个厄待解决的问题。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种高效醇基燃料燃烧炉，能够在保证炉膛内温度的前提下，进行氧气的合理分配。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效醇基燃料燃烧炉，包括有炉壳以及位于所述炉壳内的炉膛座，所述炉膛座包括有炉底座和位于所述炉底座下面的耐火圈，所述炉底座形状与炊具形状相匹配，所述耐火圈与所述炉底座形成一火焰通道，所述耐火圈的底部设置有燃烧器，还包括有风机，所述风机上连接有出风管，所述出风管的出风口位于所述火焰通道内，且所述出风口指向所述炊具所在方向。

进一步地，所述出风口上设置有雾化喷头。

进一步地，所述出风管上设置有调节阀以调节空气流量。

进一步地，所述出风管部分位于所述火焰通道内，位于所述火焰通道内的所述出风管的部分呈螺旋状，呈螺旋状的出风管紧贴并环绕在所述火焰通道的内壁上。

进一步地，所述耐火圈表面涂覆有一层碳化硅耐火层。

进一步地，位于所述火焰通道内的所述出风管的外管壁涂覆有一层碳化硅耐火层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过风机将空气输送到火焰通道内，进而增加了氧气含量，有助于醇基燃料的分燃烧解；

2、出风管的出风口指向炊具所在方向，而不是直接吹向燃烧器能够避免气体吹灭火焰或者影响火焰燃烧，造成火焰抖动；

3、出风管部分位于火焰通道内，位于火焰通道内的出风管的部分呈螺旋状，紧贴于火焰通道的内壁上，这部分出风管具有很高的温度，在空气出来前能够预热空气，避免低温空气降低炉膛温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种高效醇基燃料燃烧炉。

高效醇基燃料燃烧炉包括有炉壳1以及位于炉壳1内的炉膛座，炉膛座包括有炉底座2和位于炉底座2下面的耐火圈3，炉底座2形状与炊具4形状相匹配，耐火圈3与炉底座2形成一火焰通道5，耐火圈3的底部设置有燃烧器6。耐火圈3表面涂覆有一层碳化硅耐火层。火焰通道5指燃烧器6、耐火圈3和炉底座2形成的让火焰通过的通道，燃烧醇基燃料的火焰通过火焰通道5并加热炊具4。高效醇基燃料燃烧炉还包括有风机7，风机7可以设置于炉壳1内，也可以独立于炉壳1外，本实施例的风机7设置于炉壳1外。风机7上连接有出风管8，风管8为不锈钢管道，出风管8部分以及出风口9位于火焰通道5内，位于火焰通道5内的出风管8的部分呈螺旋状，呈螺旋状的出风管8紧贴并环绕在火焰通道5的内壁上。当醇基燃料燃烧时，火焰从火焰通道5经过，能够加热火焰通道5内的出风管8，因此出风管8也具有较高的温度，风机7输送过来的空气在螺旋状部分预热，预热的空气能够避免低温空气降低炉膛温度。位于火焰通道5内的出风管8的外管壁涂覆有一层碳化硅耐火层。出风口9指向炊具4所在方向，而不是直接吹向燃烧器6，能够避免气体吹灭火焰或者影响火焰燃烧，造成火焰抖动，这种设计在刚点火时效果更明显。刚点火时，由于火苗小，炉膛内温度低，火势燃烧不旺，若出风口9直接对准燃烧器6，则极易吹灭火苗。出风口9上设置有雾化喷头10，雾化喷头10能够分散空气，避免氧气过于集中，起到均衡氧气的作用。出风管8上还设置有调节阀11以调节空气流量，可依据火焰大小来调节空气流量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。