[发明专利]一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器

说明书

本发明公开了一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器，涉及黄磷化工领域，包括风箱及位于所述风箱内的至少一个呈圆柱形的本体，所述本体包括：位于所述本体相对两端的面板和燃烧端、进气管、多根尾气导气管和多根层叠套设的空气导气管，所述本体靠近所述面板的一端为尾气分配腔；所述进气管包括设于所述尾气分配腔上并伸向所述风箱外的黄磷尾气进气管和设于所述风箱侧壁上的助燃气进气管。本发明能够有效减少黄磷尾气燃烧时氮氧化物的生成。

技术领域

本发明涉及黄磷化工领域，具体涉及一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器。

背景技术

黄磷尾气专用锅炉是从本世纪开始发展起来的一种余热利用装置。由于黄磷尾气属于工业尾气，不是传统的燃料气，含有硫、磷等化合物，且尾气杂质和成份复杂，目前，该行业内普遍使用的黄磷尾气燃烧器均为常规、非低氮环保型的燃烧器，据代表性的、不完全实测统计，锅炉尾部烟道烟气出口处的氮氧化物含量高达400～600mg/Nm³，而我国锅炉大气污染物排放标准“GB13271-2014”中的氮氧化物指标最低要求为200mg/Nm³，现状统计数值是标准要求的2～3倍，相差甚大。

常规黄磷尾气燃烧器是采用部分旋流配风方式和尾气多喷管射流方式的组合，使黄磷尾气和助燃空气良好的相互掺混，形成稳定着火和燃烧的空气动力工况，但这仅实现了较高的燃烧效率，并从结构上解决了黄磷尾气燃烧器除杂和防腐的问题，对于焚烧炉特种燃烧器来说，这仅实现了尾气焚烧最基本的功能要求，并没有在燃烧过程中有效抑制主要以热力型氮氧化物为高浓度占比的烟气环保排放问题，并没有实现排放烟气中氮氧化物指标环保达标排放的目标。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器，能够有效减少黄磷尾气燃烧时氮氧化物的生成。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是，包括风箱及位于所述风箱内的至少一个呈圆柱形的本体，所述本体包括：

位于所述本体相对两端的面板和燃烧端，所述本体靠近所述面板的一端为尾气分配腔；

进气管，所述进气管包括设于所述尾气分配腔上并伸向所述风箱外的黄磷尾气进气管和设于所述风箱侧壁上的助燃气进气管，所述助燃气进气管用于导入混合的空气和黄磷尾气后燃烧形成的部分烟气；

多根尾气导气管，所述尾气导气管位于所述本体内并与所述黄磷尾气进气管通过尾气分配腔相连，且所述尾气导气管的出气端位于所述燃烧端，所述尾气导气管环绕均布形成第一圆环阵列和第二圆环阵列，且所述第一圆环阵列位于第二圆环阵列内；

多根层叠套设的空气导气管，所述空气导气管位于所述本体内，所述本体的侧壁上开设有与所述空气导气管相连的助燃气分配口，所述空气导气管的出气端位于所述燃烧端，所述空气导气管包括第一空气导气管、第二空气导气管和第三空气导气管，所述第二空气导气管套设于所述第一空气导气管上，所述第三空气导气管套设于所述第二空气导气管上，所述第一空气导气管位于第一圆环阵列内，所述第二圆环阵列位于第二空气导气管内，所述第一空气导气管、第二空气导气管和第三空气导气管用于对所述部分烟气进行分流，其中第一空气导气管中为15％～20％，第二空气导气管中为25％～30％，第三空气导气管中为50％～60％，所述助燃气分配口包括与第二空气导气管相连的第一进气口和第三空气导气管相连的第二进气口；

多个叶片，多个所述叶片沿圆周方向均匀分布于所述第二空气导气管和第三空气导气管内靠近所述燃烧端的一端，所述叶片用于形成旋流风，所述叶片包括位于所述第二空气导气管内的多个第一叶片和位于所述第三空气导气管的第二进气口内的多个第二叶片，所述本体外侧设有用于调节第一叶片旋转角度的第一调节装置和用于调节第二叶片旋转角度的第二调节装置。

在上述技术方案的基础上，所述第一调节装置包括：

进退环，所述进退环套设于所述本体的支撑件上；