[发明专利]一种氨化水溶性颗粒复合肥的制备装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于复合肥制备技术领域，具体涉及一种氨化水溶性颗粒复合肥的制备装置及方法。

背景技术

水溶性复合肥是指能完全溶解于水中的含有氮、磷、钾等元素的复合型肥料。其是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收并加以利用。其从形态上分为固体水溶性肥和液体水溶性肥。其中，固体水溶性肥普遍存在吸潮、结块和失效等问题，导致产品质保期短，增加了农民的施肥成本。

为了解决上述缺陷，现有技术采用氨化造粒技术，也即对基础肥浆料进行雾化喷浆，浆料呈雾状喷洒在转鼓氨化造粒机的料床上，在料层内安装一氨分布器，对浆料进行喷氨以完成中和，浆料和返料在高温、高浓度的熔融浆料做用下，相互粘结，合成颗粒复合肥，再去烘干。如中国专利文献CN102249777A公开了化学合成氨化硫基复合肥的生产方法。该技术即采用上述方式制得氨化硫基复合肥，因其系化学合成，故结构紧密、产品质保期长。同时，因颗粒性肥经烘干制成，故产品含水量低，不会出现吸潮、结块、失效等问题。

上述技术中，将气氨从料床下向料床上的浆料喷吹，可以使气氨与浆料充分接触，但是，这样做会存在如下缺陷：1)成球率低，均一性差，容易成大球；2)气氨利用率低，损失率大，损失的气氨使后续吸收洗涤系统内形成较大压力，以致洗涤液易形成过饱和，不能有效回收气氨。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有氨化造粒技术存在成球率低、均一性差以及气氨利用率低的缺陷，进而提供一种成球率高、均一性好、气氨利用率高的氨化水溶性颗粒复合肥的制备装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明所提供的氨化水溶性颗粒复合肥的制备装置，包括依次连接的转鼓氨化造粒机和后处理单元，所述后处理单元包括依次连接的干燥装置、冷却装置和筛分装置；以及，

设置于所述转鼓氨化造粒机的筒体内的氨分布器，所述氨分布器包括气氨进口、气氨出口和用于气氨流通的壳体；

靠近物料层的所述壳体的底部设置有所述气氨出口，且沿气氨的流通方向，所述气氨出口的流通截面依次变小；

所述气氨出口的喷氨方向朝向所述转鼓氨化造粒机的料床，且位于所述料床的物料层的上方，以使气氨喷吹于所述物料层的表面。

优选地，所述气氨出口为所述壳体的两侧壁的相邻端彼此靠近所形成的间隙，且沿气氨的流通方向，所述间隙的宽度逐渐变小；或者，

所述气氨出口为在所述壳体的底部开设的流通孔，且沿气氨的流通方向，所述流通孔的直径逐渐变小。

进一步地，所述间隙的宽度的变化幅度从1.3-2mm至0.5-1.2mm；或者，

所述流通孔的直径的变化幅度从1.0mm至2.0mm。

优选地，沿所述壳体的长度方向，所述壳体均分为若干段，每段长度为所述壳体的长度的0.1-0.5倍，且在每段上设置的所述气氨出口的流通截面大小一致。

优选地，所述氨分布器的长度方向与所述转鼓氨化造粒机的筒体长度方向一致，且所述氨分布器从所述转鼓氨化造粒机的进料端伸入所述筒体，且伸入所述筒体内的所述氨分布器的长度为所述筒体长度的0.3-0.5倍；

所述壳体内部具有一上大下小的流通空间，所述气氨进口设置于所述壳体的上部。

优选地，所述后处理单元为二级后处理单元，其包括依次连接的一级干燥装置、一级冷却装置、一级筛分装置、二级干燥装置、二级冷却装置和二级筛分装置；

所述一级干燥装置、一级冷却装置、二级干燥装置和二级冷却装置均设置有与其连接的尾气除尘装置，以及与所述尾气除尘装置连接的尾气洗涤装置，所述尾气除尘装置的出尘口、所述尾气洗涤装置的出液口均与所述转鼓氨化造粒机连接；

所述一级筛分装置的筛下料出口与所述转鼓氨化造粒机连接；

所述二级筛分装置的筛上料出口与破碎装置连接，所述破碎装置的破碎料出口与所述转鼓氨化造粒机连接。

进一步地，还包括依次连接的包膜机和计量包装系统，所述包膜机的物料进口与所述二级筛分装置的筛下料出口连接，所述包膜机的油进口与包膜油添加装置的油出口连接。

另外，本发明还提供了采用上述制备装置的制备氨化水溶性颗粒复合肥的方法，包括如下步骤：

1)将酸性基础肥浆料喷洒至所述转鼓氨化造粒机的料床上以形成所述物料层，再采用所述氨分布器向所述物料层上喷射气氨，进行氨化中和造粒，得到粗颗粒；

2)对所述粗颗粒依次进行干燥、冷却和筛分，得到所述氨化水溶性颗粒复合肥。