[发明专利]排油管内外壁防腐液涂抹装置

说明书

技术领域

本发明涉及防腐装置领域，属于一种钢管防腐装置，尤其是一种排油管防腐液涂抹装置。

背景技术

由于受到油料和空气等各种化学物质的腐蚀氧化，排油管的使用寿命大大缩短，为延长使用寿命，必须在排油管的内外壁涂抹防腐液。目前，排油管内外壁上的防腐液由人工涂刷完成，在施工过程中易出现防腐层较薄、漏刷，造成针孔和气泡等缺陷，形成局部防腐薄弱环节。传统排油管防腐施工方法为手工涂刷，工作效率低，不能保证排油管内壁的防腐液均匀附着，影响防腐效果和排油管的正常使用，不利于大规模施工。现有主要防腐液涂抹方法是喷涂防腐漆，施工效率低，喷涂条件苛刻，对施工人员身体健康有害。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种排油管内外壁防腐液涂抹装置，使排油管与防腐液充分接触，将防腐液均匀涂抹在排油管内壁和外壁上，提高防腐液涂抹效率和最终防腐效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种排油管内外壁防腐液涂抹装置，其特征在于：包括装有防腐液的油池，油池下端设置有底座，油池两端挡板上分别通过旋转轴A和旋转轴B铰接有与排油管两端连接的固定接头A和固定接头B，旋转轴A一端与固定接头A固定连接，旋转轴A另一端连接有摇把；固定接头B滑动穿接在旋转轴B上，固定接头B与油池一端侧壁之间设置有弹性件，所述固定接头A和固定接头B侧壁上设置有将油池内防腐液导入排油管内的通孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定接头A和固定接头B均包括与排油管外圆周配合的定位套，固定接头A和固定接头B的定位套相对且同轴设置。

本发明技术方案的进一步改进在于：固定接头A和固定接头B的外周上设有沿着定位套径向伸入定位套内的顶丝。

本发明技术方案的进一步改进在于：油池两端挡板与旋转轴A和旋转轴B铰接部位设有轴套。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座包括均布在油池底部的四根支撑腿，每根支撑腿上部为与工作平台连接固定设有内螺纹的上空心管，支撑腿的中部为螺杆，支撑腿下部为与地面接触并设有内螺纹的下空心管，所述螺杆旋入上下两空心管内，螺杆外螺纹与两空心管内螺纹相配合，螺杆上旋有两定位螺母，其中一定位螺母旋转至螺杆上部与上空心管底端接触，另一定位螺母旋至螺杆下部与下空心管顶端接触。

本发明技术方案的进一步改进在于：油池内装有的防腐液，液面高度为油池深度的三分之一。

本发明技术方案的进一步改进在于：油池内设置有多个包括摇把、旋转轴A、旋转轴B、固定接头A和固定接头B的组合。

本发明技术方案的进一步改进在于：油池底部设有数个底托板，底托板下部与油池底部焊接连接，底托板上表面比排油管低3厘米，上表面中间是凹弧形表面，凹弧形表面两侧是平面。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明保证排油管充分浸入防腐液中，使得排油管内壁和外壁能够均匀涂抹上防腐液，提高了防腐液涂抹效率和防腐效果。

固定接头内定位套和顶丝的设置便于排油管的安装和固定，保证排油管与摇把的同步旋转。

油池两端挡板与旋转轴接触部位的轴套减少了旋转轴的磨损，使油池内各部分旋转阻力减少，操作更加省力。

数根支撑腿方便调节油池各部分的高度，并使油池保持水平平稳。

防腐液液面高度为油池深度的三分之一，保证排油管与足够的防腐液接触，提升防腐液涂抹效果，减少了防腐液的浪费。

设置多组排油管紧固定位和旋转装置，同时对多根排油管进行防腐液涂抹施工，提高了加工效率，充分利用了油池体积和防腐液。

油池底部设置数个底托板，底托板上表面比排油管低3厘米，有效支撑了排油管，使排油管无法与油池底面接触或摩擦，减少旋转阻力，降低两端旋转轴负荷；防止旋转排油管过程中排油管的弯曲，提高了排油管的产品质量。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明局部剖视图；

图3是本发明支撑腿半剖视图；

其中，1、油池，2、支撑腿，2A、上空心管，2B、下空心管，2C、螺杆，2D、定位螺母，3、旋转轴B，4、旋转轴A，5、轴套，6、摇把，7、弹性件，8、固定接头B，9、通孔，10、排油管，11、顶丝，12、定位套，13、固定接头A，14、底托板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：