[发明专利]钢管外毛刺的快速清理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氩弧焊机辅助设备，具体是指钢管外毛刺的快速清理方法。

背景技术

不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，直缝钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10％的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。

钢管焊接时，为保证良好的焊接效果，一般将焊头与待焊钢管置于半封闭密封装置内，方便通入保护气体的同时，也避免焊接时火星四处飞溅。但是在钢管局部焊接完毕后，焊缝直接暴露在空气中，由于空气温度与焊缝自身温度的差异，会使得焊缝由高温直接向低温转变，期间钢管焊缝因为温度的骤变，会降低自身的强度，使得钢管的使用稳定性降低，严重时会直接造成钢管焊缝脱焊；并且焊接时由于多种原因会导致钢管上出现较多的凸起，严重影响钢管外表面的整洁度。

发明内容

本发明的目的在于提供钢管外毛刺的快速清理方法，避免钢管焊缝出现较多的凸起影响钢管的外表面的整洁度，同时减小钢管焊缝脱焊现象发生。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

钢管外毛刺的快速清理方法，包括以下步骤，当直缝钢管进入套筒内时，刀片与焊缝直接接触，两者产生相互作用力，刀片受力后在梯形槽内滑动，弹簧被压缩，当弹簧的压缩限度达到最大时，刀片开始对焊缝上的凸起进行清理，挡板与刀片之间的弹簧将以往刀片与焊缝的硬性接触变为软性接触，在不影响刀片的清理效果，最大限度地保护了刀片，降低了刀片的损耗，与此同时，设置在弧形腔体两端的滚轮与钢管外壁贴合，保证刀片与焊缝处的良好接触的同时，将弧形腔体与钢管外壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，并且滚轮的倾斜角度设置在37°～52°之间，能够满足不同管径大小的钢管外壁与刀片的接触；其中在所述弧形腔体内设置有刀片和挡板，所述挡板固定在弧形腔体内壁，所述弧形腔体内壁上开有梯形槽，刀片滑动设置在梯形槽内，刀片与挡板之间通过弹簧连接，使用时刀片与钢管焊缝处接触，还包括倾斜设置在弧形腔体两端的滚轮，所述滚轮与水平方向的倾斜角度为37°～52°。本发明在当滚轮的倾斜角度小于37°时，滚轮与钢管外壁接触时所受摩擦力减小，且刀片与焊缝之间的间距变大，导致清理不彻底；当滚轮的倾斜角度大于52°，滚轮与钢管外壁接触面积减小，刀片与焊缝之间的间距减小，导致刀片与焊缝过多接触，影响清理效果。

所述挡板上开有销孔，销孔上安装有橡胶垫，橡胶垫上设有环形凸起，销钉穿过环形凸起通过销孔与弧形腔体内壁连接。在对焊缝处进行清理时，挡板受到弹簧较大的反弹力，挡板通过销钉穿过销孔与弧形腔体的内壁连接，固定的挡板可防止刀片在与焊缝接触时产生较大的振动而受损，并且设置的环形凸起能够很好的保护销钉，增强了本发明的使用寿命。

所述梯形槽的端部还设置有限位块。当清理工序结束时，刀片与焊缝脱离接触，压缩的弹簧回复，弹簧产生的弹力将刀片弹回至原位，因为刀片滑动设置在梯形槽内，刀片容易被直接弹出梯形槽，设置的限位块能够使得刀片在回复原位时始终处于梯形槽内，保证下一次清理工序的继续进行。

所述弹簧至少为三个，且弹簧设置在刀片的中心位置处。在刀片上设置的弹簧可在刀片与焊缝处发生骤然的碰撞时经产生的瞬时的冲击力缓冲掉，避免刀片应力性受损；三个以上的弹簧且弹簧位于刀片的正中心，同样也是受到瞬时冲击力最大的部分，可有效提高对刀片的保护效果。

所述弹簧为扭转弹簧。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明钢管外毛刺的快速清理方法，设置在弧形腔体两端的滚轮与钢管外壁贴合，保证刀片与焊缝处的良好接触的同时，将弧形腔体与钢管外壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，并且滚轮的倾斜角度设置在37°～52°之间，能够满足不同管径大小的钢管外壁与刀片的接触；

2、本发明钢管外毛刺的快速清理方法，当清理工序结束时，刀片与焊缝脱离接触，压缩的弹簧回复，弹簧产生的弹力将刀片弹回至原位，因为刀片滑动设置在梯形槽内，刀片容易被直接弹出梯形槽，设置的限位块能够使得刀片在回复原位时始终处于梯形槽内，保证下一次清理工序的继续进行。