[发明专利]偏转电极及喷码机喷头

说明书

本发明提供了一种偏转电极及喷码机喷头，该偏转电极包括相对设置的零极板和正极板，所述正极板具有与所述零极板相对的弧形表面，从所述偏转电极的第一端至所述偏转电极的第二端，所述正极板的弧形表面与所述零极板之间的间距逐渐增大。本发明的偏转电极及喷码机喷头，通过将正极板与零极板相对的表面设置为弧形表面，且使正极板与零极板之间的间距从偏转电极的第一端至偏转电极的第二端逐渐增大，因此，能够简化墨滴的补点运算，且使得喷印出来的字体均匀，能够有效提高喷印效果。

技术领域

本发明涉及喷印设备技术领域，特别是关于一种应用在喷码机上的偏转电极及具有该偏转电极的喷码机喷头。

背景技术

目前，喷码机中应用的偏转电极如图1所示，该偏转电极主要包括相对设置的零极板1’和正极板2’，其中，正极板2’包括与零极板1’相平行的第一板21’以及与零极板1’呈一定角度设置的第二板22’，该第一板21’与第二板22’的一端相连或一体成型，该第二板22’的另一端以朝向远离零极板1’的方向倾斜设置。

喷码机在工作时，先对墨滴进行充电，以使充电后的带电墨滴3’在零极板1’与正极板2’间形成的电场中运动，在带电墨滴3’运动的过程中，其不仅会受到电场力的作用，而且各带电墨滴3’间会相互干扰。现有技术中，为了消除带电墨滴3’间的干扰，通常会根据带电墨滴3’的运动规律，以及相邻两带电墨滴3’的间距等要素，对墨滴在充电过程的充电量进行补偿，即补点。在图1所示的偏转电极中，带电墨滴3’在第一板21’和零极板1’之间的运动规律与在第二板22’和零极板1’之间的运动规律不同，且相邻两带电墨滴3’的间距在运动过程中，也会发生改变，因此，导致带电墨滴3’在该偏转电极中运动时的补点过程比较复杂，较难实现补点，且补点的效果差，因此会造成喷印在产品表面的字体不均匀，极大影响了喷码机的喷印效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种偏转电极及喷码机喷头，能够简化墨滴的补点运算，且使得喷印出来的字体均匀，能够有效提高喷印效果。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种偏转电极，包括相对设置的零极板和正极板，所述正极板具有与所述零极板相对的弧形表面，从所述偏转电极的第一端至所述偏转电极的第二端，所述正极板的弧形表面与所述零极板之间的间距逐渐增大。

在本发明的实施方式中，所述弧形表面具有弧度角，所述弧度角的角度为46°～50°。

在本发明的实施方式中，所述正极板与所述零极板之间的最小间距为3.9mm～4mm。

在本发明的实施方式中，带电墨滴进入所述偏转电极的初始位置与所述零极板之间的垂直距离为0.8mm～1mm。

在本发明的实施方式中，所述零极板朝向所述正极板的弧形表面的内侧面上设置有用于放置时间检测机构的安装孔。

本发明还提供一种喷码机喷头，所述喷码机喷头包括如上所述的偏转电极，所述喷码机喷头还包括喷嘴和回收器，所述偏转电极的第一端与所述喷嘴相对，所述偏转电极的第二端与所述回收器相对。

在本发明的实施方式中，所述喷码机喷头具有底座，所述喷嘴和所述回收器分别连接在所述底座上，所述偏转电极的正极板通过固定板连接在所述底座上，所述偏转电极的零极板通过安装座连接在所述底座上。

在本发明的实施方式中，所述喷码机喷头还具有可拆卸地连接在所述底座上的外罩，所述偏转电极的零极板上设置有高压控制器，所述外罩上连接有感应器，所述感应器与所述高压控制器通信连接。

在本发明的实施方式中，所述偏转电极的零极板朝向所述偏转电极的正极板的弧形表面的内侧面上设置有时间检测机构。