[发明专利]一种凸轮轴加工工艺

说明书

本发明公开了一种凸轮轴加工工艺，采用前凸轮轴和后凸轮轴连接成一根凸轮轴，这样就可以采用常规加工凸轮轴的工艺将前凸轮轴和后凸轮轴分别加工完成，而后连接在一起，采用插接孔和插接头的配合，采用定位销和连接定位销进行定位铆紧，保证了连接的可靠，有效利用了现有设备，降低了设备投入，而且加工完成的凸轮轴精度较高，能有效满足使用要求。

技术领域

本发明涉及一种凸轮轴加工工艺。

背景技术

现有技术中在加工长度较长的凸轮轴时，存在一定的技术困难，例如：船用发动机的凸轮轴长度较长，常规设备由于行程等问题无法加工，即使设备行程足够，加工出来的产品也会因为工件太长导致跳动、圆度、圆柱度等不符合要求。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种无需采用较长行程的加工设备也能完成长度较长的凸轮轴的加工，而且加工精度较高的凸轮轴加工工艺。

本发明的技术方案是：一种凸轮轴加工工艺，包括前凸轮轴和后凸轮轴，所述前凸轮轴的后端设有连接部，所述连接部的端面设有沿所述前凸轮轴的轴线方向延伸的插接孔，所述后凸轮轴的前端面设有插入所述插接孔的插接头，清洁后的前凸轮轴和后凸轮轴放置在装配工装上，插接头插入插接孔内，调整前凸轮轴和后凸轮轴的圆周方向的角度以使得前凸轮轴和后凸轮轴上凸轮的相对角度符合要求，采用夹具将前凸轮轴和后凸轮轴固定在装配工装上，依次进行以下步骤：

步骤一，在前凸轮轴的连接部的外周面开设前轴定位销孔，前轴定位销孔从所述连接部的外周面穿至后凸轮轴的插接头，并在插接头上形成定位孔，在前轴定位销孔和所述定位孔之间打入工艺定位销；

步骤二，在连接部钻至少两个连接销孔，所述连接销孔从连接部的一侧表面贯穿插接头贯穿至连接部的另一侧表面；

步骤三，拆下工艺定位销，将前凸轮轴和后凸轮轴拆开，进行前凸轮轴和后凸轮轴的清洁；

步骤四，在插接孔和所述插接头的结合面上分别涂抹粘结剂，将插接头插入插接孔后，在定位销的外周面涂抹粘结剂，装配入前轴定位销孔和定位孔内并铆紧；

步骤五，晾干一段时间后，在连接定位销外涂抹粘结剂，将连接定位销装配入连接销孔内，并铆紧；

步骤六，矫直。

作为优选的技术方案，步骤二中，在连接部钻至少两个连接销孔之前，先将联结在一起的前凸轮轴和后凸轮轴沿周线方向转动一定角度。

作为优选的技术方案，联结在一起的前凸轮轴和后凸轮轴沿周线方向转动的角度为九十度。

作为优选的技术方案，在进行步骤六后，进行抛光、去毛刺、清洗。

作为优选的技术方案，步骤五中的晾干时间为至少二十四小时。

作为优选的技术方案，步骤四中在插接孔和所述插接头的结合面上涂抹的粘结剂为乐泰680胶，步骤四中在定位销的外周面涂抹的粘结剂为乐泰609胶，步骤五中在连接定位销外涂抹的粘结剂为乐泰609胶。

作为优选的技术方案，所述定位孔为盲孔。

作为优选的技术方案，所述装配工装包括底座，所述底座上设有放置前凸轮轴和后凸轮轴的槽。

由于采用了上述技术方案，采用前凸轮轴和后凸轮轴连接成一根凸轮轴，这样就可以采用常规加工凸轮轴的工艺将前凸轮轴和后凸轮轴分别加工完成，而后连接在一起，采用插接孔和插接头的配合，采用定位销和连接定位销进行定位铆紧，保证了连接的可靠，有效利用了现有设备，降低了设备投入，而且加工完成的凸轮轴精度较高，能有效满足使用要求。

附图说明