[发明专利]基于电石渣脱硫脱硝的发泡保温材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡保温材料的制造方法，具体涉及一种基于混合基脱硫脱硝剂和臭氧形成的脱硫脱硝浆液及其他废物等生产发泡保温材料的方法。

背景技术

发泡水泥制品是一种性能优良的无机保温材料。硫铝酸盐水泥因其快凝早强的原因广泛应用于发泡水泥制品中。CN104261864A、CN102964097A和CN102863194A等先后公开了发泡水泥保温板在防火、保温、节能环保、抗老化、抗压性等方面的发展与改进，使得发泡保温板的应用范围得到了长足的发展。但是，在发泡水泥板的生产过程中，普通水泥的应用还存在一定问题，而且，水泥属于高耗能建筑材料，在其生产过程中，伴随着大量的能源消耗和严重的环境污染。因此，对发泡水泥制品原料的替代研究决定了其未来发展空间。

目前，人造集料已经成为建材行业研究的主要方向之一。人造集料主要以工业废渣和城市建筑垃圾为原料进行生产与制造。CN1883766A和CN1899670A分别介绍了采用赤泥吸收烟气中SO₂的工艺方法。这两件专利中均采用填料吸收塔。虽然填料塔的接触面积较大，但是由于在运行过程中压降较大，增加了动力消耗，且填料塔易出现结垢、堵塞等问题，甚至会造成系统停运。CN1654400A公开了一种利用废弃电石渣生产高纯度石膏的方法，但是由于烟气脱除过程中副产物无法有效去除而造成副产物无法有效利用。

CN101898083A和CN104437023A公开了电石渣生产脱硫剂的方法，脱硫剂的工作状态要求温度较高、脱硫剂扩散面积小、吸附能力较低，也会增加脱硫剂的用量，因而造成成本的上升。

综上所述，现有技术中没有在烟气净化领域利用固体废弃物材料有效提高烟气净化效率，降低运行成本，同时利用净化副产物以及工业固体废物制造建筑材料的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于电石渣脱硫脱硝的发泡保温材料的制造方法。本发明的一方面，通过由电石渣、氧化镁和赤泥组成的脱硫剂与臭氧氧化脱硝等技术的结合，在烟气脱硫过程中同步脱除氮氧化物，脱硫脱硝协同高效进行。该方法具有脱硫脱硝用量小、成本低、脱硫脱硝效率高、运行稳定的特点。另一方面，利用脱硫脱硝浆液并结合废水、固体废弃物生产发泡保温材料，具有较高的经济价值，并进一步实现废弃资源的再利用，降低环境污染，减轻企业运行负担。具体地，本发明包括以下内容。

一种基于电石渣脱硫脱硝的发泡保温材料的制造方法，包括以下步骤：

(1)制浆步骤：将由20～55重量份电石渣、20～50重量份赤泥和20～45重量份氧化镁组成的脱硫剂加入pH值为7～12的工业废水制备脱硫剂浆液；电石渣、赤泥和氧化镁的粒度均为200目以上；

(2)脱硫脱硝步骤：使所述脱硫剂浆液、臭氧与烟气接触，以形成吸收浆液；臭氧的浓度为1～15wt％；

(3)排浆步骤：当所述吸收浆液的pH值至5.3～6.8时排出浆液，向排出的浆液中加入氧化镁，得到脱硫脱硝浆液；

(4)混合发泡步骤：将包含100～200重量份脱硫脱硝浆液、20～60重量份氧化镁、80～150重量份工业固体废物、10～20重量份发泡剂、1～5重量份调凝剂和1～15重量份聚乙烯醇纤维的原料混合，然后发泡成型，从而得到预成型体；

(5)养护步骤：将所述预成型体在温度为20～60℃、且湿度为50～100％的条件下养护3～8小时。

根据本发明的方法，优选地，所述脱硫剂与所述工业废水的重量比为1:6～10。

根据本发明的方法，优选地，所述烟气中二氧化硫的含量为300mg/Nm³以上至1000mg/Nm³以下，且氮氧化物的含量为200mg/Nm³以上至500mg/Nm³以下。

根据本发明的方法，优选地，所述臭氧与所述烟气反应时的温度为50℃～70℃。

根据本发明的方法，优选地，所述电石渣中氢氧化钙的含量为80wt％以上，所述赤泥中氧化钙和氧化钠的含量为40wt％以上，且所述氧化镁中活性氧化镁的含量为60％以上。

根据本发明的方法，优选地，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种，且所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量分别为65wt％～85wt％。

根据本发明的方法，优选地，所述工业固体废物选自炉渣、矿渣、钢渣、铁渣、粉煤灰、石膏粉、白云石粉、页岩粉中的一种或多种。