[发明专利]一种防止铝罐蒸煮后腐蚀的方法

说明书

本发明涉及一种腐蚀防护方法，具体涉及一种防止铝罐蒸煮后腐蚀的方法。本发明防止铝罐蒸煮后腐蚀的方法包括以下步骤：铝罐蒸煮前，向用于铝罐蒸煮杀菌的RO水中加入耐121℃以上高温且具有抗氧化性的酸，调节RO水的pH值为5.0～7.0，并控制RO水的电导率在50μs/cm以下；或者铝罐蒸煮前，向用于铝罐蒸煮杀菌的RO水中加入缓蚀率随着温度升高而升高的缓蚀阻垢剂，缓蚀阻垢剂与RO水的质量百分比大于0且不大于2.5‰。本发明通过将蒸煮杀菌的RO水的pH值控制为5.0～7.0，并控制RO水的电导率在50μs/cm以下或向用于铝罐蒸煮杀菌的RO水中加入缓蚀阻垢剂，能有效防止杀菌釜水质导致高温蒸煮杀菌后铝罐出现白斑的现象。

技术领域

本发明涉及一种腐蚀防护方法，具体涉及一种防止铝罐蒸煮后腐蚀的方法。

背景技术

铝制两片罐具有质量轻、密封性好、无味无毒、易携带及可回收等优点而被广泛使用，尤其在饮料包装容器中占有相当大的比重。随着经济的发展和人民生活消费水平的提高，饮料消费也随之增加，铝罐需求量也呈逐年增长趋势。

铝为活泼的两性金属，铝及其合金制品在实际使用过程中容易被氧化腐蚀，严重影响铝及其制品的相关应用，每年因铝的氧化腐蚀引起的经济损失数量巨大。多年来人们研究出了各种各样的铝抗腐蚀方法，取得了巨大的成就，但也存在一些不足。如无机抗腐蚀剂存在环境污染等问题，目前有机抗腐蚀剂和植物成份天然抗腐蚀剂应用较为普遍，但一般需要多种抗腐蚀剂复配方能达到理想的抗腐蚀效果，成本高，操作复杂，环境损害等。因而寻找更为简单、安全、有效、环境友好的抗腐蚀剂非常必要。

在我们的实际应用中，铝两片罐灌装后需经过121℃、20min的高温高压蒸煮杀菌工艺，此杀菌过程较一般碳酸饮料和啤酒对于易拉罐的抗氧化性要求更苛刻。如在制罐以及灌装过程中工艺控制出现偏差，就很容易出现高温蒸煮后在罐底形成白斑，影响产品的外部美观。目前，制罐厂可通过严格控制制罐工艺，在一定程度上减缓高温蒸煮杀菌时罐底白斑的形成，但却无法完全杜绝罐底白斑的出现，因此，控制高温蒸煮杀菌阶段的条件十分必要。通过扫描电镜分析可以观察到罐底铝材表面有轧痕，推测可知铝罐表面的锆酸盐钝化层非常薄，通常在微米级，因而容易被刮擦破坏，在高温蒸煮时更容易被腐蚀形成白斑；对比观察出现白斑的样品，可以看到白斑由氧化斑块组成，凸出表面。EDS 能谱分析正常易拉罐铝材(3104)的合金成分为铝、镁、硅、铁、铜、锰、铬、锌和钛；从缺陷样品的元素分析图谱中发现引入了硫、氯、钠等元素，说明白斑的形成与杀菌反应釜中水质有关。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种防止铝罐蒸煮后腐蚀的方法，该方法能有效防止杀菌釜水质导致高温蒸煮杀菌后铝罐出现白斑的现象。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种防止铝罐蒸煮后腐蚀的方法，其包括以下步骤：铝罐蒸煮前，向用于铝罐蒸煮杀菌的RO水中加入耐 121℃以上高温且具有抗氧化性的酸，调节RO水的pH值为5.0～7.0，并控制RO 水的电导率在50μs/cm以下；或者铝罐蒸煮前，向用于铝罐蒸煮杀菌的RO水中加入缓蚀率随着温度升高而升高的缓蚀阻垢剂，缓蚀阻垢剂与RO水的质量百分比大于0且不大于2.5‰。

一般通过反渗透膜处理后的RO水的pH值在7.0-7.3之间，为了防止高温蒸煮杀菌后铝罐罐底出现白斑，申请人将蒸煮杀菌的RO水的pH值控制为 5.0～7.0，并控制RO水的电导率在50μs/cm以下，这样能起到以下作用：

(1)避免在高温碱性环境下，铝与水(或水汽)发生氧化反应，形成氢氧化铝；同时避免氢氧化铝在碱性环境中发生异构反应，凝聚水中的悬浮物，吸附色素，形成色斑；