[发明专利]基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产发泡保温材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡保温材料的生产方法，具体涉及一种基于赤泥和臭氧的脱硫脱硝料浆及其他废物等生产发泡保温材料的方法。

背景技术

随着建设节约型社会的推进，对于建筑节能的要求越来越高，新型环保节能材料的研发是重要方向之一。

发泡水泥保温材料是将发泡剂产生的泡沫引入水泥净浆或水泥-粉煤灰净浆等水泥基材料中，经发泡成型及养护形成的含大量封闭气孔的轻质保温材料。无机发泡水泥广义上是属于泡沫混凝土的一种，但一般不掺入砂石等集料，即使掺入少量无机轻骨料也不作为承重的骨架结构。无机发泡水泥保温制品作为另一种新型无机外墙保温材料具有质量轻、保温隔热、防火、隔声、抗震及耐久性好等优异性能，是当今重点发展的环保型材料。

CN103304200A公开了一种泡沫混凝土及其制备方法，其中提出了原位化学发泡的概念，可以获得强度等级较高的发泡陶粒轻混凝土，但是仅靠化学发泡和采用陶粒为轻粗骨料无法获得容重低于500kg/m³的轻质混凝土基材料。另外，目前的无机保温砂浆中采用了玻化微珠作为细轻骨料，水泥作为胶凝材料，为降低无机保温砂浆的容重，采用减少水泥用量和大量采用高分子聚合物作为辅助胶凝材料，虽然获得的无机保温砂浆容重能达到400kg/m³以下，并具有较为理想的保温效果，但是因为采用大量的高分子聚合物为辅助胶凝材料，闭孔膨胀玻化微珠为轻细骨料，使保温砂浆的成本居高不下，另外还导致保温砂浆的耐候性和耐久性不理想。

综上所述，目前仍然需要成本更低地生产低容重发泡保温材料的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产发泡保温材料的方法。本发明的一方面，通过由赤泥、电石渣、氧化镁和氢氧化钠组成的脱硫脱硝剂与臭氧氧化脱硝等技术的结合，在烟气脱硫过程中同步脱除氮氧化物，脱硫脱硝协同高效进行。该方法具有脱硫脱硝用量小、成本低、脱硫脱硝效率高、运行稳定的特点。另一方面，利用脱硫脱硝料浆并结合废水、固体废弃物生产的发泡保温材料密度低于750kg/m³，具有成本低，环境污染小的优点。具体地，本发明包括以下内容。

一种基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产发泡保温材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制浆步骤：将由赤泥、电石渣、氧化镁和氢氧化钠组成的脱硫脱硝剂加入pH值为10～12的工业废水制备脱硫脱硝剂浆液；

(2)脱硫脱硝步骤：使所述脱硫脱硝剂浆液和臭氧与烟气接触，以形成吸收浆液；

(3)排浆步骤：当所述吸收浆液的pH值降至6.5～7.5时排出浆液，得到脱硫脱硝料浆；

(4)成型步骤：将包含脱硫脱硝料浆、氧化镁、工业固体废物、发泡剂和添加剂的原料混合，并进行发泡成型，从而得到发泡体；其中，所述脱硫脱硝料浆为100～110重量份，所述氧化镁为25～35重量份，所述工业固体废物为25～55重量份，所述发泡剂为2～10重量份，和所述添加剂为2～10重量份；

(5)养护步骤：将所述发泡体在温度为20～60℃、且湿度为50～100％的条件下养护3～8小时。

根据本发明所述的方法，优选地，所述赤泥中包含6～50wt％氧化钙，2～10wt％氧化钠，5～20wt％氧化铝和5～50wt％氧化铁，所述电石渣中氢氧化钙的含量为80wt％～90wt％，且所述氧化镁中活性氧化镁的含量为60％以上。

根据本发明所述的方法，优选地，所述赤泥为30～70重量份，所述电石渣为30～70重量份，所述氧化镁为1～40重量份，和所述氢氧化钠为0.1～30重量份。

根据本发明所述的方法，优选地，所述脱硫脱硝剂与所述工业废水的重量比为1:6～10。

根据本发明所述的方法，优选地，所述烟气中二氧化硫的含量为300mg/Nm³以上至3000mg/Nm³以下，氮氧化物的含量为200mg/Nm³以上至500mg/Nm³以下，且氧含量为10～20vol％。

根据本发明所述的方法，优选地，所述臭氧与所述烟气反应时的温度为40℃～70℃，且与烟气接触时所述臭氧的浓度为1～15wt％。

根据本发明所述的方法，优选地，所述工业固体废物选自炉渣、矿渣、钢渣、铁渣、粉煤灰、石膏粉、白云石粉和页岩粉的一种或多种。