[发明专利]用于玻璃棒端面抛光的夹具

说明书

本发明公开了用于玻璃棒端面抛光的夹具，包括端盖基座、柱齿轮组件和至少一个玻璃棒固定圈，柱齿轮组件上下两端均布置有与端盖基座固定的连接端，柱齿轮组件侧面布置有若干个轮齿，相邻两个轮齿之间形成有可容纳不同直径玻璃棒的条形长腔。本发明通过设计第一柱齿轮、第二柱齿轮以及中间基座构成柱齿轮组件，在三者之间设计榫卯结构依次固定；设计螺钉在第一柱齿轮和第二柱齿轮的螺钉孔以及中间基座的螺纹通孔中旋转调整柱齿轮组件的高度，以适应不同长度的玻璃棒。本发明能够实现玻璃棒端面精磨抛光的精确控制，减轻工人的工作强度，提高工作效率，降低原材料消耗，可广泛应用于玻璃棒加工技术领域。

技术领域

本发明涉及玻璃棒加工技术领域，特别涉及用于玻璃棒端面抛光的夹具。

背景技术

对光学玻璃产品机械冷加工的研究，主要是针对各种球面、平面等成型面的散料加工和金刚石精磨片成型加工，此类加工的工件一般具有刚性好，支撑面大的特点，而对于长径比大于10甚至大于15的细长玻璃棒料的机械精磨抛光就鲜有涉及。但是细长玻璃棒切割成固定长度的过程中，玻璃棒的端面或多或少存在一些端面崩裂问题，且端面的光洁度也达不到产品要求，因此需要对细长玻璃棒的端面进行精磨抛光。采用传统的端面机械精磨抛光方法处理细长玻璃棒端面，即用粘结剂将其一端固定在磨盘上进行抛光，但是细长玻璃棒在精磨抛光过程中很难固定甚至因松动问题而断裂；采用手工精磨抛光的方法处理细长玻璃棒端面，端面的平整度和圆整度难以保证；将尺寸一致的细长玻璃棒用石蜡或其他粘结剂通过粘结圆柱面形成一个单一单元，再采用机械或手工方式对其端面进行精磨抛光，后续不但要增加一道去除圆柱面粘结剂的工序，还会因圆柱面粘结剂的去除增加细长玻璃棒的磨损或破损。因此，细长玻璃棒端面精磨抛光存在加工制作困难、成品率低的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供用于玻璃棒端面抛光的夹具，可实现细长光学玻璃棒端面精磨抛光的精确控制，减轻工人的工作强度，提高工作效率，降低原材料消耗。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

用于玻璃棒端面抛光的夹具，包括固定在抛光机上的端盖基座、固定在所述端盖基座上端的柱齿轮组件和至少一个环绕在所述柱齿轮组件侧面的玻璃棒固定圈，所述柱齿轮组件上下两端均布置有连接端，其中一个连接端与端盖基座连接，所述柱齿轮组件侧面沿圆周方向连续均匀的布置有若干个轮齿，相邻两个轮齿之间形成有用于容纳一个玻璃棒的条形长腔。

进一步，所述柱齿轮组件包括第一柱齿轮和位于所述第一柱齿轮下方的第二柱齿轮，所述第一柱齿轮和第二柱齿轮相对的端面上均布置有榫卯结构。

进一步，所述第一柱齿轮和第二柱齿轮之间布置有中间基座，所述中间基座的上端面和下端面均布置有可与各所述榫卯结构相匹配的结构。

进一步，所述第一柱齿轮和第二柱齿轮相背的两个端面上均布置有螺钉孔，各所述螺钉孔分别贯穿所在端面，各所述螺钉孔均位于所在端面的中部。

进一步，所述中间基座的中部布置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与各所述螺钉孔同心布置，且所述螺纹通孔与各所述螺钉孔的螺纹规格相同。

进一步，所述中间基座的上端面和下端面均布置有至少一个第二凹槽，所述第一柱齿轮和第二柱齿轮相对的端面上均布置有至少一个与各所述第二凹槽相匹配的第二凸起。

进一步，所述第一柱齿轮和第二柱齿轮相对的端面上均布置有至少一个第二凹槽，所述中间基座的上端面和下端面均布置有至少一个与各所述第二凹槽相匹配的第二凸起。

进一步，所述第二凹槽的数量为一个，且所述第二凹槽为条形凹槽。

进一步，还包括玻璃端盖，所述玻璃端盖的一个端面布置在空余的连接端上，所述玻璃端盖的另一个端面与各玻璃棒朝向磨盘的端面平齐。

进一步，所述柱齿轮组件背向磨盘的连接端与所述端盖基座固定，各玻璃棒朝向所述端盖基座的端面与所述端盖基座的上端面之间存有缝隙。