[发明专利]一种热铆方法

说明书

本发明提供了一种热铆方法，其适用于各种零件、通用性好，且使得加热线圈的耐久性好，保证线圈直径的均匀，立式压装和卧式压装均可适用。预先将用于加热部件的加热线圈的绕圈折弯部分涂装金刚石砂粒，使得加热线圈的加热部分均匀涂布有0.3mm～0.5mm厚度的金刚石砂粒涂层，之后将待加热部件放入对应的加热线圈的加热空间内进行加热，加热到预定温度后，另一个部件相对于该部件进行压入操作，使得两个部件热铆连接。

技术领域

本发明涉及热铆的技术领域，具体为一种控制轴热铆方法。

背景技术

热铆是通过提高温度将两段金属的连接部位固定在一起的工艺，现有的热铆方法是在加热线圈的外表覆盖石棉网，达到线圈与加热零件绝缘的目的，以此来加热其中的一个金属部件，由于普通线圈被石棉网包裹，进而使得线圈的直径大，进而使得整个加热部件的体积大，使得小零件装夹不方便，此外，由于加热线圈包覆石棉网，石棉网的耐磨性能差，使得待加热零件和石棉网产生的磨损易将石棉破坏，进而使得加热线圈的耐久性差，且由于石棉网包裹后加热线圈的直径无法确保均匀、其变形量大，故现有的热铆均为立式压装，其使得整个设备占用空间大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种热铆方法，其适用于各种零件、通用性好，且使得加热线圈的耐久性好，保证线圈直径的均匀，立式压装和卧式压装均可适用。

一种热铆方法，其特征在于：预先将用于加热部件的加热线圈的绕圈折弯部分涂装金刚石砂粒，使得加热线圈的加热部分均匀涂布有0.3mm～0.5mm厚度的金刚石砂粒涂层，之后将待加热部件放入对应的加热线圈的加热空间内进行加热，加热到预定温度后，另一个部件相对于该部件进行压入操作，使得两个部件热铆连接。

其进一步特征在于：

用于进行涂装的金刚石砂粒粒径为0.1mm～0.3mm；

所述金刚石砂粒通过热喷涂工艺被喷涂至加热线圈的绕圈折弯部分；

所述加热线圈具体为铜管材质；

所述另一个部件相对于加热部件为立式压装连接；

所述另一个部件相对于加热部件为卧式压装连接。

采用本发明的结构后，通过在加热线圈的加热部分均匀涂布金刚石砂粒涂层，使得整个加热线圈的体积不会发生明显变化，其可便于各种大小零件的加工，故其通用性好，且由于金刚石砂粒的耐磨性好，其和部件产生摩擦也不会破坏金刚石砂粒涂层，使得加热线圈的耐久性好；此外，由于涂层的均匀分布，且金刚石砂粒的可耐磨性，使得线圈直径均匀，在实际操作中，立式和卧式压装均可适用。

具体实施方式

一种热铆方法：预先将用于加热部件的加热线圈的绕圈折弯部分涂装金刚石砂粒，使得加热线圈的加热部分均匀涂布有0.3mm～0.5mm厚度的金刚石砂粒涂层，之后将待加热部件放入对应的加热线圈的加热空间内进行加热，加热到预定温度后，另一个部件相对于该部件进行压入操作，使得两个部件热铆连接。

用于进行涂装的金刚石砂粒粒径为0.1mm～0.3mm；

金刚石砂粒通过热喷涂工艺被喷涂至加热线圈的绕圈折弯部分；加热线圈具体为铜管材质；

另一个部件相对于加热部件为立式压装连接或卧式压装连接。

其有益效果如下：

1本发明将石棉网用金刚石材质替代，并且采用喷涂形式，牢固的覆盖在铜管上，不脱落；

2线圈刚度好，不易变形，占用体积小，金刚石本身绝缘、耐磨，反复装卡零件，不损伤线圈；

3线圈耐高温性能更好，达到10000件更换一次。

具体实施例：换挡器的卧式压装热铆