[发明专利]环形全自控排蜡节能环保隧道窑

说明书

本发明涉及陶瓷产品生产设备设施领域，具体为一种环形全自控排蜡节能环保隧道窑，包括窑炉基础、窑车及窑车运转系统、燃烧系统、风机管道系统及控制系统，所述窑炉基础呈环形状且留有装卸区缺口，沿着环形方向依次布置有排蜡段、预热升温段、高温烧成段及冷却段，装卸区位于排蜡段的起始端与冷却段的终点端之间。本发明采用环形结构的隧道窑，占地少、节省空间、降低投资成本；窑车在环形轨道上循环运行，不用外轨转车，窑车自身蓄热量不易流失，运行平稳，装卸方便。本发明的隧道窑，结构新颖，保温隔热性能高、能耗低，热效率高，烧成产品质量好，符合节能环保要求。

技术领域

本发明涉及电子陶瓷生产设备设施领域，特别涉及陶瓷产品的排蜡烧结隧道窑。

背景技术

现有用于烧结特种陶瓷产品的隧道窑，一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入(常用机械推入)，而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。这种传统的直拱形隧道窑，占地面积大，运行成本高，烧结后的蜡不能回收，能源利用率低，容易造成资源的大量消耗浪费，不够节能。

发明内容

针对上述现有直拱式隧道烧结窑炉存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种环形全自控排蜡节能环保隧道窑。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种环形全自控排蜡节能环保隧道窑，包括窑炉基础、窑车及窑车运转系统、燃烧系统、风机管道系统及控制系统，所述窑炉基础呈环形状且留有装卸区，沿着环形方向依次布置有排蜡段、预热升温段、高温烧成段及冷却段，装卸区位于排蜡段的起始端与冷却段的终点端之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述窑炉基础沿着周向分为11.5节，所述排蜡段包括1-7节，第1节的入窑端设置窑头封闭气幕；第2-7节的两侧窑墙、窑车平面上布置有排蜡孔并连接有抽吸风机；第8节为所述预热升温段，该段的两侧窑墙设有事故处理孔；第9-10节为所述高温烧成段，高温烧成段的两侧窑墙上下布置有恒温喷枪；第11-11.5节为所述冷却段，冷却段的两侧窑墙上留有散热降温孔、窑顶上安装有热交换器。

所述排蜡段的第2-7节连接的所述抽吸风机与排蜡废气处理器相连。

所述高温烧成段两侧窑墙上下部交错布置所述恒温喷枪。

所述冷却段的窑墙设置有一对事故孔；冷却段的11.5节为直冷段，在直冷段的末端窑墙两侧布置两对直冷气幕。

所述窑炉基础的窑顶为平顶结构，窑墙及窑顶均为现场砌筑式，每层及各节之间均错缝砌筑，每节之间留有膨胀缝。

所述窑车的窑车砌体的承重部位采用荷重软化温度高的特级高铝质砖，边围采用耐高温毯棉做保护处理，不承重部位填充含锆陶瓷纤维棉。

所述燃烧系统包括燃料供应系统、助燃系统及烧成器；所述燃料供应系统的燃气主管与高温烧成段的恒温喷枪相连并设置有燃气同步执行器，每个恒温喷枪对应于一处温度测点设置一个控制单元，所述控制单元连接所述燃气同步执行器，燃气同步执行器根据控制单元的温度信号控制所述恒温喷枪的燃气供应量；所述助燃系统包括通过送风管路与高温烧成段连接的高压离心送风机，所述送风管路上安装有压力表及双金属温度计。