[发明专利]一种木质空心加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于家具生产技术领域，具体涉及一种木质空心加工工艺。

背景技术

现代生产家具的材料有：木料、纤维板、塑料、金属、竹器、藤器、氧化镁、氯化镁等材料。而用木料制作家具，如果需要在家具的表面雕刻图案时，则加工工艺显得非常的复杂，费时费力，且复制性差，制作周期长，而木材的大量使用，也对大自然也会造成一定程度的破坏。为了解决这一问题，人们采用了采用模具浇注生产工艺，以塑料、氧化镁、氯化镁材料一次加工成型，其方法是将调好的树脂拌和碳酸钙、锯木等，浇注在设计好的模具内，或用氧化镁、氯化镁按比例调成浆状拌锯木等浇注在模具内，固化后从模具中取出，即可组装成一完整的家具，家具各部件的形状及其外表面的雕刻图案取决于模具内腔的形状，这样生产家具的工艺使得家具的复制性好，生产周期短，但是这样的工艺所生产出来的家具存在以下问题：1、家具部件均为实心的结构，导致家具有又重又笨。2、生产家具用料多，导致生产成本高。3、在浇注过程中，材料的加热及冷却工艺复杂，产品的质量直接受到浇注材料流动性、冷却过程的温控及冷却速率等多方面因素的影响，任何一个因素出现问题均会导致产品出现易开裂等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种木质空心加工工艺，它能降低生产成本，提高家具质量。

本发明所采用的技术方案是：一种木质空心加工工艺，包括以下步骤，

a、按照各部件的形状及尺寸制作好对称或不对称的A、B两面模具；

b、选一种复合材料置于模具中，其中部分复合材料超出模具的边缘，作为粘结面，把粘结剂与复合材料交替地刷铺几层在模具内；

c、刷铺好复合材料后把各自A、B两面模具的粘结面内折，粘合固定；

d、固化3～8小时，在真空袋内取出各A、B模具及其部件；

e、把各自A、B两面模具中的部件的粘结面内折，粘合固定；

f、固化3～8小时，打开模具，取出部件。

本发明用料少，使得家具的生产成本低，生产工艺简单，避免了家具在温度变化工艺过程的影响而导致的家具开裂等缺点；用复合材料所制作出的家具强度高、承载能力好、耐磨耐腐蚀、耐气候、不变形、不开裂且无毒无害、绿色环保。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种木质空心加工工艺，包括以下步骤，

a、按照各部件的形状及尺寸制作好对称或不对称的A、B两面模具；

b、选一种复合材料置于模具中，其中部分复合材料超出模具的边缘，作为粘结面，把粘结剂与复合材料交替地刷铺几层在模具内；

c、刷铺好复合材料后把各自A、B两面模具的粘结面内折，粘合固定；

d、固化3～8小时，在真空袋内取出各A、B模具及其部件；

e、把各自A、B两面模具中的部件的粘结面内折，粘合固定；

f、固化3～8小时，打开模具，取出部件。

作为优选，所述部件取出后进行冷却。

本发明用料少，使得家具的生产成本低，生产工艺简单，避免了家具在温度变化工艺过程的影响而导致的家具开裂等缺点；用复合材料所制作出的家具强度高、承载能力好、耐磨耐腐蚀、耐气候、不变形、不开裂且无毒无害、绿色环保。