[发明专利]一种除尘冶炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及矿产冶炼技术领域，特别涉及一种除尘冶炼炉。

背景技术

目前矿产冶炼和生产行业的发展带来不少的负面效应，时至今日，当前能源日益紧张，环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题，而作为企业的一项强力控制标准。现有的矿产冶炼设备，申请号为201320714864.0的《一种除尘冶炼炉》，此专利设备存在产生的有害气体直接向大气排放的弊端，不利于环保，而且生产效率低，除尘效率低，矿产回收利用低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能对矿产冶炼过程中产生的废气进行过滤，降低有害气体的排放，并能有效回收废气中的矿产微粒的冶炼炉。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种除尘冶炼炉，包括炉体、迂回排气管和过滤箱，所述迂回排气管的一端与所述炉体的上端连接，所述迂回排气管的另一端与所述过滤箱一侧的下端连接；

所述炉体包括外层、内层、加热装置、电磁阀和风机，所述内层置于所述外层内，且所述外层和所述内层之间形成腔体，所述加热装置置于所述腔体内，且所述加热装置环绕紧贴所述内层，所述电磁阀置于所述外层上端，所述电磁阀的上端与所述迂回排气管连通，所述电磁阀的下端与所述内层连通，所述风机置于所述外层的一侧，所述风机通过疏风管与所述内层连通；

所述过滤箱的出气口处设置有抽风机，所述抽风机与抽气端通过过滤网与所述过滤箱的出气口连通。

本发明的有益效果是：炉体能对矿产进行冶炼，冶炼过程中产生的废气通过迂回排气管进行迂回传输废气进入过滤箱，迂回排气管能使废气中部分矿产微粒留在迂回排气管内，并掉到迂回排气管的下部；抽风机对过滤箱进行抽气，加快迂回排气管内的废气加快导入过滤箱，提升除尘效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述迂回排气管下端的迂回处设置有可闭合的开口。

进一步，所述过滤箱内设置有过滤液体，所述过滤液体的液面高于所述迂回排气管与所述过滤箱的连接处。

进一步，所述过滤液体为水。

采用上述进一步方案的有益效果是：1、迂回排气管下端的迂回处设置有可闭合的开口，可以通过打开开口将静置在迂回处的矿产回收；2、，过滤箱还能对废气进行再次过滤，使矿产微粒留着过滤液体中；3、过滤液体为水，过滤液体获取容易，便于水中的矿产回收。

附图说明

图1为本发明一种除尘冶炼炉的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体，11、外层，12、内层，13、加热装置，14、电磁阀，15、风机；

2、迂回排气管，21、开口；

3、过滤箱，31、过滤液体；

4、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种除尘冶炼炉，包括炉体1、迂回排气管2和过滤箱3，所述迂回排气管2的一端与所述炉体1的上端连接，所述迂回排气管2的另一端与所述过滤箱3一侧的下端连接；

所述炉体1包括外层11、内层12、加热装置13、电磁阀14和风机15，所述内层12置于所述外层11内，且所述外层11和所述内层12之间形成腔体，所述加热装置13置于所述腔体内，且所述加热装置13环绕紧贴所述内层12，所述电磁阀14置于所述外层11的上端，所述电磁阀14的上端与所述迂回排气管2连通，所述电磁阀14的下端与所述内层12连通，所述风机15置于所述外层11的一侧，所述风机15通过疏风管与所述内层12连通；

所述过滤箱3的出气口处设置有抽风机4，所述抽风机4与抽气端通过过滤网与所述过滤箱3的出气口连通。

所述迂回排气管2下端的迂回处设置有可闭合的开口21。

所述过滤箱3内设置有过滤液体31，所述过滤液体31的液面高于所述迂回排气管2与所述过滤箱3的连接处。

所述过滤液体31为水。