[发明专利]危废物焚烧干化一体化处理系统及其处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废弃物焚烧处理技术领域，特别涉及危险废弃物的焚烧干化处理系统。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险 废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，公众对危险废物 问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂， 一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。

危险废物存在的危害主要包括以下几点：

(1)破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会 污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。

(2)影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起 燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。

(3)制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等 的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。

目前，对危险废物处理时，主要采用焚烧炉及回转窑进行焚烧处理。回转窑为危险废物 焚烧的主体设备，进料的危险废物会焚烧剩余部分为灰渣，炉内温度一般800℃左右，危废 进料及炉渣出料均是连续的，回转窑转中过程中，危险废物在窑内翻转前进，到回转窑尾部， 气体上行进入二燃室，炉渣落下进入水封，冷却除尘，通过一体式除渣机运送出来。目前炉 渣通过除渣机运送出来后装袋，按照国家规范需要进入有资质的的危险废物填埋场进行填埋， 费用3000元/吨。显然，通过回转窑处理后的危险废物炉渣进行填埋处理的成本居高，并且 传统的回转窑焚烧处理，能源浪费也严重。

发明内容

针对现有危险废物处理存在的上述问题，本发明提供一种处理成本低、资源利用率高的 危废物焚烧干化一体化处理系统及其处理工艺。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种危废物焚烧干化一体化处理系统，包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统；

所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区， 所述预处理冲洗区的冲洗水排出端、分析鉴别区的实验废水排出端均与所述焚烧系统相连， 所述危险废物储存区与焚烧系统相连；

所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及 烟囱，所述预处理冲洗区的冲洗水排出端、分析鉴别区的实验废水排出端及危险废物储存区 均与所述焚烧回转窑的进料端相连；

所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干 化回转窑及干燥清洁装置，所述焚烧回转窑的出渣端与所述炉渣过渡储存装置连接，所述干 化回转窑的废气排出口连接所述二燃室，所述余热锅炉的蒸汽出口及烟囱的排烟口连接所述 干化回转窑。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述干化回转窑包括窑体、安装于窑体中的滚筒螺旋输送装置及包裹于窑体外周的蒸汽 夹套，所述蒸汽夹套的蒸汽入口连接余热锅炉的蒸汽出口；所述滚筒螺旋输送装置包括活动 安装于所述窑体中的滚筒、安装于所述滚筒外周的螺旋输送叶片及切碎叶片，所述滚筒的两 端分别具有锥形导入端及锥形导出端；所述滚筒为空心结构，所述锥形导入端安装有通入滚 筒内腔的蒸汽导入管，所述锥形导出端安装有通入滚筒内腔的冷凝水导出管。

从锥形导入端至锥形导出端，所述滚筒上的螺旋输送叶片之间的叶片节距逐渐减小。

所述滚筒的内腔从锥形导入端至锥形导出端，其内径逐渐减小。

从锥形导入端至锥形导出端，所述滚筒的外周依次为导入套筒、输送套筒、切碎套筒及 导出套筒；所述滚筒包括靠近所述锥形导入端的输送段及靠近所述锥形导出端的切碎段，所 述输送段与切碎段之间过渡相连有锥形切碎导料段，所述锥形切碎导料段的周面具有导入刀 片，所述切碎段的周面具有外切碎刀片，所述切碎套筒的内周面具有与所述外切碎刀片配合 的内切碎刀片。

所述外切碎刀片呈螺旋状布置于所述切碎段的周面。

所述导入套筒、输送套筒、切碎套筒及导出套筒的外周安装有一体式外壳，所述外壳的 两端将导入套筒及导出套筒封闭，所述外壳与所述导入套筒、输送套筒、切碎套筒及导出套 筒之间形成所述蒸汽夹套，所述外壳的一端具有蒸汽入口，另一端具有冷凝水出口。

所述螺旋输送叶片的螺旋方向与所述外切碎刀片的螺旋方向相同。