[发明专利]智能打标设备

说明书

本发明公开了一种智能打标设备，包括基座，基座上同时滑动连接有竖块和压杆，竖块与压杆平行设置，压杆上端设有平板，压杆下端设有冲头，压杆与基座之间设有复位装置；基座上转动连接有第一连杆，基座上设有用于驱动第一连杆转动的电机，第一连杆自由端转动连接有用于与平板抵紧或脱开的第一滚轮，第一连杆与竖块之间设有第二连杆。通过第一连杆同时带动竖块和压杆运动，可以提高整个装置传动的自动化水平，提高生产加工效率，提供一种避免发生标识漏打现象且传动可靠性更高的智能打标设备。

技术领域

本发明涉及一种智能打标设备。

背景技术

打标设备是指，在加工完毕的产品外壁打印上标识，如合格证、生产日期、产品制作材料、使用注意事项等标识性文字。现有技术中的打标机大都将加工完毕的产品放置在传送带上，通过传送带将产品送至刻有文字的冲头下方，冲头周期性地上下运动以对位于冲头下方的产品进行打标；但是，通过这种方式得到的产品标识存在以下不足：首先，由于冲头周期性上下运动，一旦位于传送带上产品之间的间距不均等，就很容易出现冲头下行时无法与产品接触，即产品无法准确地被送至冲头下方，这样就容易出现漏打标识的情况；其次，由于传送带是一种柔性输送装置，这是指传送带的皮带是可变性的、具有一定弹性的材质，一旦冲头与传送带上的产品进行接触打标时，传送带会发生变形，而在冲头离开产品时传送带又会回弹以恢复到原有形状，就在传送带的变形与回弹过程中，传送带发生了波动；也就是说，冲头每打印一次传送带上的产品，传送带就会波动或者颤抖一次，那么传送带在波动或者颤抖过程中会导致后续需要打标的产品相对于传送带发生位移，即影响到后续产品的间距，进而发生由于传送带波动而引起的冲头漏打标识的情况。综上所述，现有技术中的打标机还存在漏打现象，而且传送带与冲头的配合不够可靠，即传动不够可靠的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种避免发生标识漏打现象且传动可靠性更高的智能打标设备。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的智能打标设备：包括基座，基座上同时滑动连接有竖块和压杆，竖块与压杆平行设置，压杆上端设有平板，压杆下端设有冲头，压杆与基座之间设有复位装置；基座上转动连接有第一连杆，基座上设有用于驱动第一连杆转动的电机，第一连杆自由端转动连接有用于与平板抵紧或脱开的第一滚轮，第一连杆与竖块之间设有第二连杆；竖块下端设有用于容置一个产品的托板，基座在冲头正下方位置设有工作台，基座通过第一导向块滑动连接有用于将产品从托板推送至工作台的落料杆，竖块下端部设有供落料杆穿过的滑孔，且落料杆运动方向与竖块运动方向垂直；落料杆与竖块通过传动杆连接，传动杆一端与竖块转动连接，另一端设有圆柱销，落料杆上设有供圆柱销滑动的滑槽，滑槽沿落料杆长度方向开设在落料杆上，落料杆与基座之间设有锁止装置；基座在工作台下方设有用于向托板推送产品的送料装置，基座在托板下方滑动连接有导杆，导杆上端与托板抵紧或脱开，导杆上连接有用于将后续产品阻隔在送料装置内的挡板，挡板位于托板与送料装置之间，导杆与基座之间设有限位装置；送料装置是指，基座在工作台下方设有用于容置产品的导料盒，导料盒垂直于竖块设置在基座上，且导料盒平行于工作台设置；导料盒内直线型排列有多个待打印标识的产品，导料盒上远离托板一端设有盖板，盖板上滑动连接有推杆，推杆上位于导料盒内的一端设有用于与产品抵紧的推块，推杆上套接有第二压簧，第二压簧位于推块与盖板之间；推杆与竖块位于同一个平面内，且推杆与竖块相互垂直；导杆与基座之间设有限位装置是指，基座在托板下方设有供导杆穿过的上套筒和下套筒，上套筒位于下套筒正上方，导杆中部设有用于与上套筒抵紧或脱开的限位环，限位环位于上套筒与下套筒之间；导杆上套接有第三压簧，第三压簧位于限位环与下套筒之间；挡板设置在限位环上，挡板位于托板与导料盒之间的间隙内；落料杆通过燕尾槽滑动连接在第一导向块上，落料杆上用于与产品接触一端转动连接有第二滚轮；落料杆与基座之间设有锁止装置是指，基座上设有用于与落料杆端部抵紧或脱离的挡块，挡块与落料杆上远离工作台一端抵紧或脱开；传动杆与基座之间设有拉簧，拉簧一端与传动杆转动连接，另一端与基座转动连接，拉簧与第二滚轮位于传动杆的同侧；压杆与基座之间设有复位装置是指，基座上设有供压杆沿竖直方向滑动的导套，导套位于平板的下方，压杆上套接有第一压簧，第一压簧位于平板与导套之间；基座上设有第二导向块，竖块通过燕尾槽滑动连接在第二导向块上；第二连杆一端与第一连杆中部转动连接，另一端与竖块上端部转动连接；滑孔沿竖块长度方向设置，竖块上设有支架，支架位于竖块上朝向冲头一侧，传动杆倾斜设置在落料杆上，传动杆上端转动连接在支架上。