[发明专利]一种内包覆式金刚石滚轮

说明书

技术领域

本发明涉及磨削加工技术领域，具体的说是一种内包覆式金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮通过安装在磨床的修整装置上，修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面；其操作简单，加工的产品精度一致性好，质量稳定，提高生产效率和产品质量，降低制造成本，实现磨削加工自动化；与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率高，且零件表面质量和精度高，适合高精度、大批量的生产；而现有的金刚石滚轮其轮体大多采用金属材料，成本较高，而且会导致滚轮重量较大，对磨削转速产生影响，有时也会影响运输成本；现针对上述问题，本单位设计了采用石墨作为轮体材料的金刚石滚轮，石墨材料具有耐高温、机械强度高、传热均匀、抗热震性好、化学稳定性高以及易于机械加工成型等优点，但在加工过程中，石墨会产生细小的粉尘，这些粉尘如果自然逸散到精密机械结构中，会对机构产生很大影响。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种内包覆式金刚石滚轮。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种内包覆式金刚石滚轮，包含轮体、包覆圈和补偿环；所述轮体为石墨材料，轮体的外圈设置有黏合剂层，金刚石颗粒通过黏合剂层粘合在轮体上；所述包覆圈为高强度的高分子材料，通过注塑的方式与轮体的内圈以及两侧部配合；所述补偿环的直径与轮体的直径相等，补偿环设置在轮体的左右两侧，并与包覆圈两侧的端部配合。

优选的，所述包覆圈的各部分厚度相同，轮体和包覆圈的内侧均为多节锥孔结构。

优选的，所述补偿环的厚度与包覆圈的两侧厚度相同，黏合剂层覆盖轮体两侧的补偿环。

优选的，所述包覆圈为TPU材料。

优选的，所述轮体与包覆圈的配合面上设置有防滑纹路。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的内包覆式金刚石滚轮，使用石墨作为轮体材料，在保证轮体性能的同时，解决了轮体成本问题；并设置包覆圈与轮体配合，包住轮体的内壁和两侧，避免石墨粉尘在加工时逸散，影响机构精度或造成损耗，并通过补偿环来解决注塑件容易与轮体外圆弧面不齐平，导致黏合剂层产生加工误差的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的内包覆式金刚石滚轮的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示，本发明所述的一种内包覆式金刚石滚轮，包含轮体1、包覆圈2和补偿环3；所述轮体1为石墨材料，轮体1的外圈设置有黏合剂层4，金刚石颗粒通过黏合剂层4粘合在轮体1上；所述包覆圈2为TPU等高分子材料，具备优秀的耐磨性能、机械性能和耐化学腐蚀性能，包覆圈2通过注塑的方式与轮体1的内圈以及两侧部配合，可以有效避免石墨轮体在使用过程中产生粉尘，轮体1与包覆圈2的配合面上设置有斜纹或网格纹的防滑纹路，以避免轮体1与包覆圈2发生相对转动；所述包覆圈2设计成各部分厚度相同，以保证装配性能，轮体1和包覆圈2的内侧均为多节锥孔结构，便于滚轮装配；所述补偿环3的直径与轮体1的直径相等，补偿环3设置在轮体1的左右两侧，并与包覆圈2两侧的端部配合，补偿环3与轮体1和包覆圈2组成端部齐平、外圆面齐平的整体，使黏合剂层4在加工时可以覆盖轮体1两侧的补偿环3。

本实施例中的金刚石滚轮外表面为平整的圆弧面，而实际中，金刚石滚轮需要作出各种造型来满足生产需要，因此，各种不同形状的金刚石滚轮均在本技术方案的保护范围之内。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。