[发明专利]用于双面抛光机的齿圈升降装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于双面抛光机的齿圈升降装置。

背景技术

目前，传统的研磨抛光机齿圈升降机构主要是由油缸或气缸推动楔形铁块使齿圈轴轴向升降移动来实现的。其缺点：一是齿圈在升降过程中不同步，难以实现同步抬升控制；二是升降过程中，特别是在极限位置，经常会出现机械抖动的现象；三是齿圈升降的高度不能无级调节，只能由油缸、气缸的极限行程来决定抬升高度，这些都对工件的研磨精度带来影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可实现同步抬升控制，抬升平稳无机械抖动的用于双面抛光机的齿圈升降装置。

本发明进一步要解决的技术问题是，提供一种不仅可实现同步抬升控制，抬升平稳无机械抖动，还能有效控制齿圈抬升高度的用于双面抛光机的齿圈升降装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于双面抛光机的齿圈升降装置，包括左升降装置和右升降装置；所述左升降装置包括抬升气囊、抬升摆杆、主轴和齿圈支撑座，所述抬升气囊与抬升摆杆相连接，所述主轴的上端与齿圈支撑座相连接，所述主轴的下端与抬升摆杆相接触；所述右升降装置的结构同左升降装置，所述右升降装置与左升降装置对称布置，且右升降装置的抬升摆杆与左升降装置的抬升摆杆通过同步杆相连接。

进一步，所述左升降装置还设有接近开关安装板、锁紧环和接近开关，所述接近开关为两个，分别设在接近开关安装板上两个不同高度位置，所述锁紧环设在主轴上，且位于两接近开关之间。

进一步，所述抬升气囊通过安装块与抬升摆杆相连接。所述安装块的上端通过圆柱销与抬升摆杆相连接，下端与抬升气囊固定连接。

进一步，所述主轴的下端设有球轴承，所述球轴承与抬升摆杆相接触。

进一步，所述主轴的下端通过连接件与球轴承相连接。

进一步，所述主轴的上端通过螺栓与齿圈支撑座固定连接。

进一步，所述抬升气囊下方设有底板。

本发明的技术特点：

1.该齿圈升降机构中齿圈的升降由两个抬升气囊控制，抬升气囊通过同步杆联接，保证齿圈同步抬升，气囊的充气过程柔缓，抬升平稳无机械抖动。

2.该齿圈升降机构中齿圈升降的高度由两个接近开关控制，调节锁紧环在主轴上的相对位置，来设定齿圈升降的上下极限位置。(增加位置传感器，便于精确控制齿圈抬升高度)。

3.主轴与抬升摆杆之间设有轴承。

本发明结构简单，操纵控制方便，升降平稳，可以广泛应用于研磨抛光机齿圈的抬升控制。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图中：1-抬升气囊，2-抬升摆杆，3-主轴，4-齿圈支撑座，5-齿圈，6-球轴承，7-同步杆，8-接近开关安装板，9-锁紧环，10-接近开关，11-安装块。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照图1，本实施例包括左升降装置和右升降装置；所述左升降装置包括抬升气囊1、抬升摆杆2、主轴3和齿圈支撑座4，所述抬升气囊1与抬升摆杆2相连接，所述主轴3的上端与齿圈支撑座4相连接，所述主轴3的下端设有球轴承6，所述球轴承6与抬升摆杆2相接触；所述右升降装置的结构同左升降装置，所述右升降装置与左升降装置对称布置，且右升降装置的抬升摆杆与左升降装置的抬升摆杆通过同步杆7相连接。

本实施例中，所述左升降装置还设有接近开关安装板8、锁紧环9和接近开关10，所述接近开关10为两个，分别设在接近开关安装板8上两个不同高度位置，所述锁紧环9设在主轴3上，且位于两接近开关10之间。

本实施例中，所述抬升气囊1通过安装块11与抬升摆杆2相连接，所述安装块11的上端通过圆柱销与抬升摆杆2相连接，下端与抬升气囊1固定连接。

本实施例中，所述主轴3的下端通过连接件与球轴承6相连接。

本实施例中，所述主轴3的上端通过螺栓与齿圈支撑座4固定连接。

本实施例中，所述抬升气囊1下方设有底板。

工作时，将齿圈5安装在齿圈支撑座4上，抬升气囊1动作驱动抬升摆杆2运动，主轴3在抬升摆杆2的驱动下垂直运动，从而抬升齿圈5。

本发明的技术特点：

1.该齿圈升降机构中齿圈的升降由两个抬升气囊1控制，抬升气囊通过同步杆7联接，保证齿圈同步抬升，气囊的充气过程柔缓，抬升平稳无机械抖动。