[发明专利]一种电池极耳自动检测机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池极耳自动检测机构。

背景技术

电池极耳在整平过程中，需要对极耳的高度进行检测，而自动化的检测能够提高检测效率，人工检测，需要增加人员成本，同时效率也较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种电池极耳自动检测机构。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种电池极耳自动检测机构，包括安装板，侧板，三轴气缸，光电槽型开关，边板，顶板，底板，其特征在于：所述的安装板两侧设有侧板，所述的侧板上安装有光电槽型开关，所述的三轴气缸安装在安装板上，所述的三轴气缸上安装有导杆，所述的三轴气缸一侧设有顶板，所述的顶板与边板连接，所述的底板与边板连接。

作为一种优选，所述的光电槽型开关安装在电眼安装板上。

作为一种优选，所述的三轴气缸下方设有气缸安装板。

作为一种优选，所述的侧板上阵列有多组光电槽型开关。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过电池极耳自动检测机构的设置，实现了将极耳的高度进行自动化检测，为下一步踢料做好准备，提高了效率。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种电池极耳自动检测机构的轴视图。

图中：1、安装板，2、侧板，3、三轴气缸，4、光电槽型开关，5、边板，6、顶板，7、底板，8、导杆，9、电眼安装板，10、气缸安装板。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种电池极耳自动检测机构，包括安装板1，侧板2，三轴气缸3，光电槽型开关4，边板5，顶板6，底板7，其特征在于：所述的安装板1两侧设有侧板2，所述的侧板2上安装有光电槽型开关4，所述的三轴气缸3安装在安装板1上，所述的三轴气缸3上安装有导杆8，所述的三轴气缸3一侧设有顶板6，所述的顶板6与边板5连接，所述的底板7与边板5连接。

进一步的，所述的光电槽型开关4安装在电眼安装板9上，通过电眼安装板9的设置，实现了光电槽型开关4的定位。

进一步的，所述的三轴气缸3下方设有气缸安装板10，通过气缸安装板10的设置，实现了三轴气缸3的定位。

进一步的，所述的侧板2上阵列有多组光电槽型开关4，通过多组光电槽型开关4的设置，实现了对组电池极耳的检测。

本发明中，当电池输送至电池极耳自动检测机构下方后，通过三轴气缸3推动安装板1下行，从而实现光电槽型开关4的下行，通过光电槽型开关4，实现对极耳高度的测量，随后将测量信号发送至控制机构，为下一步踢料工位做好准备。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过电池极耳自动检测机构的设置，实现了将极耳的高度进行自动化检测，为下一步踢料做好准备，提高了效率。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。