[发明专利]一种变压器铁芯的紧固拉带装置

说明书

技术领域

本发明涉及变压器结构技术领域，特别涉及一种变压器铁芯的紧固拉带装置。

背景技术

在装配变压器时，需要用拉带固定变压器的铁芯，保证变压器铁芯的接缝对齐和铁芯的上下轭稳固不偏移，所以拉带对变压器来说是不可或缺的紧固件，针对不同型号的变压器选择合适的拉带才能达到最佳的紧固效果。传统的拉带结构并不能将铁芯牢牢的紧固，铁芯容易偏心，因此设计出一种新型的变压器拉带结构势在必行。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种变压器铁芯的紧固拉带装置，不仅保证变压器铁芯的接缝对齐和铁芯的上下轭稳固不偏移，还可以针对不同型号的变压器选择合适的拉带达到最佳的紧固效果。

为实现上述目的，本发明采用的方法是：一种变压器铁芯的紧固拉带装置，包括夹板、上拉带、下拉带、滚轴；所述夹板有两个且对称分布在变压器铁芯的两侧，所述夹板上开设有槽口，所述夹板上位于槽口的下方还焊接有第一支板与第二支板，所述第一支板位于第二支板的上方，所述第一支板与第二支板上开设有容螺栓穿过的通孔，螺栓上还套设有圆柱形滚轴，所述第一支板上滚轴位于第一支板的上方，所述第二支板的滚轴位于第二支板的下方，所述上拉带位于变压器铁芯上方且两端分别穿过两侧夹板上的槽口与第一支板上的滚轴连接，所述下拉带位于变压器铁芯的下方且两端分别包裹住所述夹板的下端并与第二支板上的滚轴连接。

作为本发明的一种改进，所述上拉带与变压器铁芯之间的间隙处还设有木垫块。

作为本发明的一种改进，所述槽口的下端面上设有半圆形的圆钢。

作为本发明的一种改进，所述夹板的底部外侧还铣有倒角。

作为本发明的一种改进，所述上拉带与下拉带为无纬带。

作为本发明的一种改进，所述第一支板、第二支板与所述夹板之间还设有用于增固的加强筋。

作为本发明的一种改进，所述滚轴与螺母接触的一侧为平面。

有益效果：

本发明所述的一种变压器铁芯的紧固拉带装置，能够紧固变压器的铁芯不偏心，保证接缝处不发生偏移，紧固过程中还设置了保护装置避免拉带因硬摩擦而破损，并且上、下拉带可根据不同型号或尺寸的铁芯通过调节滚轴在螺栓上的高度实现对铁芯紧固的松紧调节，留有较大的装配空间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中各构件为：

1-夹板，2-上拉带，3-下拉带，4-滚轴，5-槽口，6-第一支板，7-第二支板，8-螺栓，9-木垫块，10-圆钢，11-加强筋。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1本发明所述一种变压器铁芯的紧固拉带装置，包括夹板1、上拉带2、下拉带3、滚轴4；所述夹板1有两个且对称分布在变压器铁芯的两侧，所述夹板1上开设有槽口5，所述夹板1上位于槽口5的下方还焊接有第一支板6与第二支板7，所述第一支板6位于第二支板7的上方，所述第一支板6与第二支板7上开设有容螺栓8穿过的通孔，螺栓8上还套设有圆柱形滚轴4，所述第一支板6上滚轴4位于第一支板6的上方，所述第二支板7的滚轴4位于第二支板7的下方，所述上拉带2位于变压器铁芯上方且两端分别穿过两侧夹板1上的槽口5与第一支板6上的滚轴4连接，所述下拉带3位于变压器铁芯的下方且两端分别包裹住所述夹板1的下端并与第二支板7上的滚轴4连接。

作为本发明的一种实施例，所述上拉带2与变压器铁芯之间的间隙处还设有木垫块9。在间隙处填充木垫块能够确保拉带在铁芯各处都施加紧固力，使紧固效果更好。

作为本发明的一种实施例，所述槽口5的下端面上设有半圆形的圆钢10。在槽口内设置圆钢可以避免上拉带在紧固过程中被槽口的直角边磨损掉。

作为本发明的一种实施例，所述夹板1的底部外侧还铣有倒角。因为下拉带与夹板底端接触，因此为了防止夹板底端磨损下拉带需将夹板底端倒出圆角。

作为本发明的一种实施例，所述上拉带2与下拉带3为无纬带。

作为本发明的一种实施例，为了确保支板能够稳固的连接在夹板上，所述第一支板6、第二支板7与所述夹板1之间还设有用于增固的加强筋11。

作为本发明的一种实施例，为了便于螺母放置在滚轴上，所述滚轴4与螺母接触的一侧为平面。