[发明专利]一种圆管半自动抛光打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械抛光打磨领域，更具体地说，涉及一种圆管半自动抛光打磨装置。

背景技术

目前，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景。我国常用的抛光方式不外乎磨头旋转加摇摆，工件旋转加摇摆，由于摇摆的角度有限，对一些金属产品的边缘加工起来比较困难，导致抛光效果并不十分理想。另外，一般的抛光方法不但要依靠又脏又累的体力劳动，而且有些还需要使用对环境有污染和损害生产者健康的化学品，且操作成本高，生产效率低。因此，针对现有的打磨抛光装置需要进行改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种圆管半自动抛光打磨装置，包括底座、压紧机构和抛光轮升降机构，所述底座上设有导轨一和导轨二，所述导轨一上设有滑动座一，所述导轨二上设有滑动座二，所述滑动座一上设有支撑板一，且支撑板一与滑动座一固定连接，所述滑动座二上设有支撑板二，且支撑板二与滑动座二固定连接，所述支撑板一上设有支柱一，支撑板二上设有支柱二，所述支柱一和支柱二上方设有顶板，且顶板通过螺栓与支柱一和支柱二连接，所述压紧机构包括气缸一和压紧架，所述气缸一的缸体固定在顶板表面，所述气缸一的活塞杆前端连接板一，所述压紧架固定在连接架一表面，所述抛光轮升降机构包括气缸二、伺服电机和抛光轮，所述气缸二的活塞杆前端设有连接板二，所述伺服电机固定在连接板二上，所述连接板下方设有支座，所述抛光轮安装在支座上，所述抛光轮与伺服电机之间通过联轴器连接。

优选地，所述顶板上设有一组导筒一和一组导筒二，所述导筒一内设有导杆一，且导杆一下端与连接板一固定连接，所述导筒二内设有导杆二，且导杆二下端与连接板二固定连接。

优选地，所述压紧架下端设有压紧轮。

优选地，所述底座表面设有支撑座一和支撑座二，所述支撑座一上设有支撑滚轮一，支撑座二上设有支撑滚轮二。

优选的地，所述滑动座一上设有自锁机构一，所述滑动座二上设有自锁机构二。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

气缸一的活塞杆的伸缩运动带动连接板一的上下运动，连接板一上的导轨杆一保证了连接板一的运动不会发生偏移，确保了准确性，连接板一上的压紧架下端压紧轮紧靠在支撑座一和支撑座二上的圆柱形抛光件，气缸二的活塞杆向下伸缩，带动连接板二上下运动，连接板二上的导轨杆二保证了连接板二的运动不会发生偏移，确保了准确性，连接板二带动伺服电机和抛光轮向下运动，靠近圆柱形抛光件，对工件进行抛光打磨，滑动座一和滑动座二的移动可带动压紧机构和抛光轮升降机构运动到不同位置，对工件不同部位进行抛光打磨，支撑座一和支撑座二上滚轮一和滚轮二可保证圆柱形在打磨过程中自动滚动，避免了固定打磨，提高了打磨效果，自锁机构一和自锁机构二可在滑动座一和滑动座二移动到指定位置时，将其锁定，防止抛光打磨过程中发生移动，提高了打磨精度，整个装置机构简单，抛光效果好，效率高，半自动化，节省了人力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的左视图。

图中标号说明：

1底座、2压紧机构、3抛光轮升降机构、10导轨一、11导轨二、12支撑板一、13支撑板二、14支柱一、15支柱二、16顶板、17支撑座一、18支撑座二、20气缸一、21压紧架、30气缸二、31伺服电机、32抛光轮、10-1滑动座一、11-1滑动座二、16-1导筒一、16-2导筒二、17-1支撑滚轮一、18-1支撑滚轮二、20-1连接板一、21-1压紧轮、30-1连接板二、31-1联轴器、10-11自锁机构一、11-11自锁机构二、16-11导杆一、16-21导杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部

分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：