[发明专利]一种吸色纤维布生产方法

说明书

技术领域：本发明涉及吸色纤维布领域，具体的说就是一种吸色纤维布生产方法

背景技术：吸色纤维是经过特殊处理的粘胶纤维，其与涤纶纤维通过无纺布的工艺制成吸色布，其中吸色的有效成分来自于粘胶纤维中的一种特殊物质“阳离子基团”，可强力吸附于水中的各种活性染料。因为其分子基团和各种活性染料的分子基团互呈异性电荷，在水中可以迅速相互吸引。但是目前市面上所有通过使用吸色纤维生产的吸色布仅仅是进行阳离子化，即使用火碱和阳离子醚化剂进行反应，但是该方法生产的吸色布仅能吸附阴离子性的活性染料存在一个明显的缺点——只能吸附阴性离子的染料，对阳性离子染料没有任何吸附作用，因而限制了吸色纤维的应用领域，降低了其使用效果。

发明内容：

本发明的目的是，针对以上问题和不足，提供通过使用氯乙酸和火碱使纤维带负电荷，能够吸附阳离子型染料的一种吸色纤维布生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

步骤一，将火碱和水通过进料口加入到反应釜中，溶解后将粘胶纤维通过进料口加入反应釜中，使其完全浸没在反应釜的碱液中；

步骤二，打开反应釜蒸汽出口和蒸汽进口，通入蒸汽，开启循环泵，将反应釜内的温度通过蒸汽调节保持在50-90℃，蒸煮纤维时间为1-2小时；

步骤三，将一氯乙酸通过进料口加入反应釜中，保持50-90℃反应时间2-4小时；步骤四，将柠檬酸通过进料口加入反应釜中，调整釜内pH值范围为6.0-6.5之后将纤维脱水、烘干后和涤纶一起通过水刺机制成阴性离子吸色布。

本发明有益效果：阴离子吸色纤维的生产工艺与现有工艺相比，具有以下显著优点：开发了吸色布的新的性能，解决了一直存在的阳离子染料的吸附问题。而且提高了纤维的使用性能和领域，极大的降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1

将200kg的火碱放入800kg的水中，完全溶解，形成浓度均匀的碱液，将833kg粘胶纤维放入配制好的碱液中，使其完全浸没在碱液中，开启反应釜底部的循环泵。通过蒸汽将反应釜内的温度升至70℃，蒸煮纤维1-2h。之后将400kg的一氯乙酸加入纤维和碱的混合液中，维持70℃反应2-4h。反应结束后用柠檬酸将反应体系的pH值调整至6.0-6.5。之后使用脱水机将纤维脱水、烘干后和涤纶一起通过水刺机制成阴性离子吸色布。

实施例2

将300kg的火碱放入1200kg的水中，完全溶解，形成浓度均匀的碱液，将1250粘胶纤维放入配制好的碱液中，使其完全浸没在碱液中，开启反应釜底部的循环泵。通过蒸汽将反应釜内的温度升至90℃，蒸煮纤维1-2h。之后将625kg的一氯乙酸加入纤维和碱的混合液中，维持50-90℃反应2-4h。反应结束后用柠檬酸将反应体系的pH值调整至6.5。之后使用脱水机将纤维脱水、烘干后和涤纶一起通过水刺机制成阴性离子吸色布。

实施例3

将300kg的火碱放入1200kg的水中，完全溶解，形成浓度均匀的碱液，将1250粘胶纤维放入配制好的碱液中，使其完全浸没在碱液中，开启反应釜底部的循环泵。通过蒸汽将反应釜内的温度升至90℃，蒸煮纤维1-2h。之后将500kg的一氯乙酸和125kg的碳酸钠加入纤维和碱的混合液中，维持50-90℃反应2-4h。反应结束后用柠檬酸将反应体系的pH值调整至6.5。之后使用脱水机将纤维脱水、烘干后和涤纶一起通过水刺机制成阴性离子吸色布。