[发明专利]矿井防爆井盖开闭控制装置

说明书

本发明提出一种矿井防爆井盖开闭控制装置，包括放置于井口的井盖和位于井口两侧的装配槽，井盖的顶端固定连接有U形架，U形架的两端均伸入装配槽中，U形架的两端均连接有托盘，装配槽的底部设置有可与托盘底部接触的第一弹簧，装配槽的中间位置活动连接有卡板，卡板的末端可探入装配槽也可从装配槽缩回，装配槽的上部装配有挡块，挡块上开设有用于U形架穿过的第一通孔，挡块上开设有第二通孔，第二通孔内穿过有活柱，活柱的下部悬挂有重量可调的平衡重锤，活柱的上部连接有绳索。本发明的有益效果：可以快速开启防爆井盖，也可以快速关闭防爆井盖，提高矿井防爆井盖的安全性。

技术领域

本发明涉及煤矿安全设备技术领域，特别是涉及一种矿井防爆井盖开闭控制装置。

背景技术

煤矿回风井的上口必须安装防爆设施，在斜井井口安设防爆门，在立井井口安置防爆井盖。其作用是当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用其自动打开，以保护主要通风机免受损坏；在正常情况下，它是气密的，以防止风流短路。

当前，防爆井盖一般由钢板焊接而成，其下端固入密封槽中。密封槽中盛油密封，槽深与负压相适应，在其四周用四条钢丝绳绕过滑轮用平衡重锤配重。井口四周设一定数量的压脚，在反风时用以压住井盖，防止掀起造成风流短路。但是，这种传统防爆井盖的设计存在严重缺陷，可能导致严重安全隐患。其一，传统防爆井盖在打开状态下，不能快速复位。传统防爆井盖的平衡重锤的重量略大于防爆井盖的重量，复位时需要人工把平衡重锤上的重物搬掉一些，使防爆井盖的重量大于平衡重锤的重量。平衡重锤一般是统一加工制作的铁块，质量大，无把手，搬卸不变，搬卸时所需时间较长。其二，井下爆炸产生的冲击力不能预测，如果井下发生严重的爆炸事故，产生的强烈冲击波可能将防爆井盖炸飞。由于井下发生爆炸后，大量氧气参与爆炸，井下空气的氧气含量急剧降低，急需新鲜空气，保持正常的矿井通风非常重要。但是，由于防爆井盖被炸飞或严重破坏，不可能在较短时间恢复正常通风。这就极有可能造成事故的扩大化。其三，矿井反风准备时间长。《煤矿安全规程》规定，矿井每年应进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习。矿井反风时需要用螺栓将防爆井盖固定在井筒上，根据现场模拟操作，风机房管理人员从接到反风通知，把所有的螺栓固定完毕，到操作风机反风，大约需要30min，远远超出《煤矿安全规程》规定的反风时间要求，即在10min内改变巷道中风流的方向。其四，在通风机发生故障或停电时，传统的防爆井盖未能及时打开，因而不能立即利用自然风压实现矿井通风。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿井防爆井盖开闭控制装置，解决目前传统防爆井盖开启、关闭难以控制导致存在安全隐患的技术问题。

本发明提供一种矿井防爆井盖开闭控制装置，包括放置于井口的井盖和位于井口两侧的装配槽，井盖的顶端固定连接有U形架，U形架的两端均伸入装配槽中，U形架的两端均连接有托盘，装配槽的底部设置有可与托盘底部接触的第一弹簧，装配槽的中间位置活动连接有卡板，卡板的末端可探入装配槽也可从装配槽缩回，装配槽的上部装配有挡块，挡块上开设有用于U形架穿过的第一通孔，挡块上开设有第二通孔，第二通孔内穿过有活柱，活柱的下部悬挂有重量可调的平衡重锤，活柱的上部连接有绳索。

进一步的，装配槽的中间位置滑动连接卡板，装配槽经第二弹簧连接卡板。

进一步的，装配槽的上方设置有第一定滑轮，第一定滑轮的一侧设置有第二定滑轮，绳索依次穿过第一定滑轮和第二定滑轮。

进一步的，挡块的中间位置开设第一通孔，挡块上于第一通孔的两侧开设两个第二通孔。

进一步的，井盖的顶端固定连接U形架的中间位置。

与现有技术相比，本发明的矿井防爆井盖开闭控制装置具有以下特点和优点：

1、本发明的矿井防爆井盖开闭控制装置，可以快速开启井盖，也可以快速关闭井盖，开启、关闭操作简单且安全可靠，降低操作人员的劳动强度；