[发明专利]一种玻璃纤维拉丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维制造工艺，特别是涉及一种玻璃纤维拉丝工艺。

背景技术

玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

发明内容

本发明提供了一种玻璃纤维拉丝工艺，以解决上述技术问题。

一种玻璃纤维拉丝工艺，包括如下步骤：

(1)将原料玻璃进行清洗；

(2)对原料玻璃进行粉碎细化制成玻璃微粉；

(3)对玻璃微粉进行除铁并进行烘干；

(4)将玻璃微粉、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中；

(5)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为900-1000℃预热时间为1-2h，然后进行熔融，熔融温度在1200-1500℃范围内烘干时间在5-8h；

(6)使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为3.5-5m/min；

(7)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为10-15℃；

(8)再在玻璃纤维表面涂覆浸润剂，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上。

优选的，步骤(1)中用30℃的温水加入4％的少见洗液对玻璃原料进行清洗。

优选的，步骤(4)中使用的卤化物为氟化硅。

本发明的有益效果：

本发明的有益效果是：本发明提供的玻璃纤维拉丝工艺简单易行，生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

一种玻璃纤维拉丝工艺，包括如下步骤：

(1)将原料玻璃进行清洗；

(2)对原料玻璃进行粉碎细化制成玻璃微粉；

(3)对玻璃微粉进行除铁并进行烘干；

(4)将玻璃微粉、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中；

(5)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为900℃预热时间为1h，然后进行熔融，熔融温度在1200℃范围内烘干时间在5-8h；

(6)使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为3.5m/min；

(7)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为10℃；

(8)再在玻璃纤维表面涂覆浸润剂，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上。

其中，步骤(1)中用30℃的温水加入4％的少见洗液对玻璃原料进行清洗。

其中，步骤(4)中使用的卤化物为氟化硅。

实施例2

一种玻璃纤维拉丝工艺，包括如下步骤：

(1)将原料玻璃进行清洗；

(2)对原料玻璃进行粉碎细化制成玻璃微粉；

(3)对玻璃微粉进行除铁并进行烘干；

(4)将玻璃微粉、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中；

(5)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为950℃预热时间为1-2h，然后进行熔融，熔融温度在1350℃范围内烘干时间在5-8h；

(6)使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为4m/min；

(7)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为13℃；

(8)再在玻璃纤维表面涂覆浸润剂，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上。

其中，步骤(1)中用30℃的温水加入4％的少见洗液对玻璃原料进行清洗。

其中，步骤(4)中使用的卤化物为氟化硅。

实施例3

一种玻璃纤维拉丝工艺，包括如下步骤：