[发明专利]一种钻非圆孔加工装置

说明书

【技术领域】

本发明属于机械制造加工领域，涉及一种钻非圆孔加工装置。

【背景技术】

在机械制造加工领域，孔作为机械零件上最常见和最常用的特征。大多数零件上都会出现孔的身影，通常孔均为圆形孔或者螺纹孔，但是也有异形孔，方形、三角形或者多边形孔需要加工，圆孔在普通钻床上即可完成。在现有技术中，加工异形孔多半采用冲床加工，刀具均为专用刀具，这样效率低且及其浪费，而如果实现在钻床上加工出方形、三角形或者多边形的异形孔,则既能增加钻床利用率又能提高加工效率。采用钻床加工出异型孔则能降低专用刀具成本同时增加了钻床的利用率同时提高的钻床的柔性。然而钻床现有技术无法对所有异形孔进行加工。

【发明内容】

针对上述异型孔在钻床上无法加工且冲床加工采用刀具多且效率低等问题，本发明提供一种钻非圆孔加工装置，可操作性很强，可以钻出方形孔(正六边形孔)、多边形孔等；通过螺钉可以调整刀具的位置进而加工出不同的方形孔(正六边形孔)。

本发明是通过以下技术方案实现的，提供一种钻非圆孔加工装置，包括：

用于加工非圆孔的刀座结构；

用于将所述钻非圆孔加工装置安装于钻床上、为刀座结构提供动力的曲轴结构；

为曲轴结构旋转提供腔体的刀具外壳体。

特别的，所述刀座结构包括轴、设于轴端部的刀具，该轴远离刀具的一端与曲轴结构连接，且该轴径向开设有用于安装刀具的方形孔，且其设有刀具的端部轴向对称设有两个螺纹孔，该螺纹孔的孔腔与方形孔连通，所述螺纹孔内设有螺钉，该螺钉用于调整刀具的位置进而改变刀尖点的偏心率。

特别的，所述曲轴结构包括：行星齿轮、与行星齿轮相啮合的内齿圈、推力轴承、第一轴承、第二轴承、曲轴；所述行星齿轮一端插入轴与轴螺纹连接，另一端内侧设有沉头状的内腔孔，为用于安装轴套，以便于在曲轴上进行定位；所述内齿圈通过螺钉固定于刀具外壳体端部；所述推力轴承安装于行星齿轮远离刀具的一端，所述曲轴通过第一轴承和第二轴承设于刀具外壳体内；所述第一轴承和第二轴承的外圈安装在刀具外壳体上，刀具外壳体内开设有用于安装轴承的腔体，所述第一轴承和第二轴承的内圈安装于曲轴阶梯轴上。

特别的，所述刀具外壳体远离行星齿轮的端部设有用于密封第二轴承的轴承盖，所述轴承盖通过4个螺钉固定于刀具外壳体上。

特别的，所述行星齿轮与轴套、曲轴与第一轴承、第二轴承均过盈配合。

特别的，所述第一轴承、第二轴承均为角接触轴承。

本发明提供的钻非圆孔加工装置，在设计之初需根据需要加工的孔设定好内齿圈及行星齿轮的半径比率，半径比率设定好就决定了此装置是加工方孔还是正六边形孔。其中的加工尺寸由刀尖点位置决定，通过松开刀座上定位销进而调整刀尖点位置，刀尖相对于行星齿轮存在偏心，通过调整偏心大小进而调整所加工孔的大小。另外刀具的容纳腔体设在轴的小端上半部分，容腔为柱状，容腔横断面处有两个通孔，用于安装定位销，通过松开和拧紧定位销进而调整刀具的位置，达到调整刀尖点位置的目的，使得该装置便于工人对刀具进行拆卸及更换。本发明提供的钻非圆孔加工装置可以满足任何尺寸方形孔、多边形尺寸孔的加工，同时具有操作方便的优点。

【附图说明】

图1为本发明一种钻非圆孔加工装置的立体剖视图；

图2为本发明一种钻非圆孔加工装置的剖视图；

图3为本发明一种钻非圆孔加工装置加工方形孔的加工原理示意图；

图4为本发明一种发明钻非圆孔加工装置加工正六边形的加工原理示意图；

图5为本发明一种钻非圆孔加工装置中轴的立体图；

图6为本发明一种钻非圆孔加工装置中轴的剖视图；

图7为本发明一种钻非圆孔加工装置中曲轴结构示意图；

图8为本发明一种钻非圆孔加工装置行星轮系参数解释示意图。

【具体实施方式】

本发明的一个核心旨在提供一种非圆孔在钻床上加工的方法和装置，本发明可以实现在钻床上加工出非圆孔，可加工出方形孔、正六边形孔等。

本发明提供的钻非圆孔装置可以安装在钻床主轴上，也可以单独设置固定支架，优选安装在驱动机构上，此时驱动装置的驱动即为钻非圆孔装置的驱动。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明，本发明以在钻床上安装为例介绍本技术方案。