[发明专利]一种使用永磁传动的挤出装置

说明书

技术领域

本发明涉及永磁传动技术领域，具体为一种使用永磁传动的挤出装置。

背景技术

永磁传动在石油、化工、航天、真空以及医药等多种行业得到了广泛的应用，尤其是在泵、阀门和反应器等方面的应用最为合适，永磁传动器作为非机械连接，依靠磁体实现原动机与工作及同步回转，因此作为传动的功能比较少，主要功能是向密闭空间内传递动力。传统的挤出装置都是采用普通的电机进行动力传输，对传动轴的损耗较大，影响传动轴的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用永磁传动的挤出装置，具备能够延长传动轴使用寿命的优点，解决了现有技术中使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用永磁传动的挤出装置，包括挤出筒，所述挤出筒的内侧壁上开设有呈环形的限位槽，所述挤出筒的一端设置有与限位槽相适配的限位板，所述挤出筒的右端固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定安装有第一永磁电机，所述第一永磁电机的转轴贯穿挤出筒的侧板且延伸至挤出筒的内部并通过第一联轴器与限位板传动连接，所述限位板的一侧固定连接有挤出杆，所述挤出杆的外表面焊接有呈螺旋状分布的扇叶，所述挤出杆的内部开设有空腔，所述挤出筒的内腔中固定安装有等距离分布的支撑板，且每个支撑板的左侧均固定安装有第一加热盒，所述第一加热盒的左侧固定连接有支撑杆，所述挤出筒的上表面固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的外表面固定连接有固定架，所述搅拌箱的左侧板上固定安装有进料管，所述搅拌箱的顶部固定安装有第二永磁电机，所述第二永磁电机的转轴贯穿搅拌箱的顶板且延伸至搅拌箱的内部，所述第二永磁电机的转轴位于搅拌箱内部的一端通过第二联轴器传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有均与分布的搅拌叶，所述搅拌箱内腔的两侧均固定连接有第二加热盒，且第二加热盒位于两个搅拌叶之间的位置，所述搅拌箱通过其底部设置的输料管与挤出筒连接，所述挤出筒的左端固定连接有成型装置。

所述第一永磁电机包括外壳，所述外壳内腔的左侧固定安装有永磁转子，所述外壳内腔的右侧固定安装有导体转子，所述永磁转子和导体转子之间固定连接有固定板，所述外壳的一端固定安装有传动轴，所述第一永磁电机和第二永磁电机的结构相同。

优选的，所述外壳的左端固定连接有散热壳，所述散热壳的内部固定安装有散热扇。

优选的，所述散热壳的外表面开设有均匀分布的散热孔，且散热孔的内部设置有过滤网。

优选的，所述外壳包括外表面的散热板，所述散热板的内侧设置有隔音板，所述散热板和隔音板之间开设有真空腔。

优选的，所述第一加热盒的内部设置有均匀分布的加热管，所述加热管呈螺旋状，所述加热管通过其两端设置的连接座与第一加热盒固定连接，且第一加热盒与第二加热盒结构相同。

优选的，所述第一永磁电机和第二永磁电机的外表面均一体成型有均匀分布的鳍片。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过利用永磁电机代替普通电机使用，可以在使用的时候保证动力的传输性能，能够减小对传动轴的损耗，可以避免传动轴发生变形或者断裂，有利于延长传动轴的使用寿命。

2、本发明通过在永磁电机的一侧安装有散热壳和散热扇，可以在使用的时候将永磁电机内部的热量及时的进行散发，能够降低永磁电机内部的温度，使用更加方便。

3、本发明通过在挤出筒的内部安装有限位板，可以避免原料的浪费，能够将原料更加充分的挤出到成型装置中，能够降低成本，而且可以避免原料粘结在传动轴的外表面导致影响传动轴的使用。

4、本发明通过在外壳的外表面设置有隔音板和散热板，不仅能够提高永磁电机的散热效果，避免影响永磁电机的使用寿命，而且可以减少噪音的传播，比较节能环保。

5、本发明通过在搅拌箱和挤出筒的内部均设置有加热盒，可以在使用的时候保持原料的熔融状态，避免原料凝结导致影响产品的加工，而且可以避免造成堵塞，使用更加安全。耐磨性高碳钢配方协同增效，添加铬粉，铬除与碳结合成碳化物外，其余部分溶于基体内，从而提高基体的电极电位，有利于提高抗腐蚀性；添加钒粉，它能形成硬度很高的碳氮化物,弥散在基体中，有利于提高基体的显微硬度和耐磨性15％以上；空心玻璃微珠、复合纤维作为填料，质量减轻20％以上，与高碳钢的相容性好，成品的综合性能优越。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明第一永磁电机剖面图；

图3为本发明外壳剖面图；