[发明专利]一种炉膛前后墙采用水冷夹套的SZS型锅炉

说明书

一种炉膛前后墙采用水冷夹套的SZS型锅炉，包括上锅筒、下锅筒、对流管束、炉膛，其特征在于：上锅筒与下锅筒通过对流管束连通，对流管束安装在炉膛中，炉膛前后墙、炉膛侧墙、炉膛顶部全部安装水冷夹套。相对于现有技术，由于水冷夹套的使用，从下料到对装、焊接的难度都减少了。钢板之间连续的角焊缝焊接可以采用自动化焊接工艺或者半自动的CO2焊机，提高了工作效率和质量，缩短了整个锅炉的生产周期。水冷夹套的使用使得锅炉炉膛的前后墙所有部位都能够得到有效的冷却，避免了原结构运行时易出现死角部位烧坏漏风等质量问题的结构性缺陷。

技术领域

本发明涉及一种SZS型锅炉，具体涉及一种炉膛前后墙采用水冷夹套的SZS型锅炉。

背景技术

传统的SZS型燃油气锅炉以前由于制造工艺难度较大，造价高，在与WNS型燃油气锅炉的竞争中一直落于下风。近年来，随着国家和社会对于环保要求提升，对于锅炉的低氮排放指标也一再调高。SZS型锅炉由于其炉膛容积较大，容积热负荷较低，更加容易满足低氮燃烧的需要，今年以来，SZS型锅炉的销量和市场占有率均有不小的提升。

在SZS型锅炉的生产过程中，由于炉膛前后墙水冷壁（附图1）分别需要安装燃烧机和检修孔，炉膛前后墙水冷壁管子形状复杂，管子之间的密封扁钢不规则，理论上可以计算机画图，数控切割出来，但实际上，由于弯管的质量不易控制，其偏差一般在2~3mm，故数控下料也保证不了对接间隙，前后墙水冷壁扁钢还需要手工比对、画线、切割、对装、焊接。造成炉膛前后墙水冷壁制造难度大，周期长，一般需要一个生产班组一周时间才能完成一套前后水冷壁的加工任务。同时，由于结构限制，前后墙与对流隔墙的上下角，水冷扁钢面积较大，在运行中，易出现高温变形甚至烧坏，出现漏风。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种炉膛前后墙采用水冷夹套的SZS型锅炉。

本发明的技术方案具体为：

一种炉膛前后墙采用水冷夹套的SZS型锅炉，包括上锅筒、下锅筒、对流管束、炉膛，上锅筒与下锅筒通过对流管束连通，对流管束安装在炉膛中，炉膛前后墙、炉膛侧墙、炉膛顶部全部安装水冷夹套。

进一步的：水冷夹套采用2块间隙在100mm左右的钢板组成，2块主钢板之间采用圆钢拉撑来加固和保持距离；炉膛前后墙水冷夹套的燃烧器孔和检修孔采用钢板卷制后切孔焊上。

进一步的：水冷夹套进水口与水泵或者节能器相连。

进一步的：水冷夹套的进水口和出水口都采用连通管的形式与锅筒相连，其中进水口与下锅筒相连、出水口与上锅筒相连。

相对于现有技术，本发明的技术效果为，由于水冷夹套的使用，从下料到对装、焊接的难度都减少了。钢板之间连续的角焊缝焊接可以采用自动化焊接工艺或者半自动的CO2焊机，提高了工作效率和质量，缩短了整个锅炉的生产周期。

水冷夹套的使用使得锅炉炉膛的前后墙所有部位都能够得到有效的冷却，避免了原结构运行时易出现死角部位烧坏漏风等质量问题的结构性缺陷。

附图说明

图1为炉膛前后墙水冷壁示意图。

图2为本发明实施例1示意图。

图3为本发明实施例2示意图。

其中1上锅筒、2下锅筒、3对流管束、4炉膛、5燃烧器孔、6检修孔、7进水口、8出水口。

具体实施方式

如附图2-3所示，一种炉膛前后墙采用水冷夹套的SZS型锅炉，上锅筒1与下锅筒2通过对流管束3连通，对流管束安装在炉膛4中，炉膛前后墙、炉膛侧墙、炉膛顶部全部安装水冷夹套。