[发明专利]一种压滤机隔膜式压板结构

说明书

技术领域

本发明涉及压滤机的组成部件，具体是一种压滤机的隔膜式压板结构。

背景技术

压滤机是广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业的固液分离设备，其主要由相间布置于机架上的滤板、压板以及绕布在滤板和压板之间的滤布组成，相邻的滤板和压板之间分别具有相对应的滤室。压滤机在做功时，物料（即混合液）通过相间的滤板和压板上依序组装而成整体的进料通道被逐量输送至对应的滤室内，在压板的挤压动作下，滤布抵在滤板的滤室内，使物料中的固体和液体经滤布实现固-液分离，分离出的固体-即滤饼处在滤布和压板的滤室之间，分离出的液体-即滤液顺着滤布和滤板的滤室结合部位而向下流动排出。

压滤机现有的隔膜式压板结构包括有基板，该基板上具有滤室、进料通道、滤液排出通道和挤压介质通道，滤室通常为两个、对应成型在基板的两侧（端侧压板除外），每侧滤室内设有隔膜，由隔膜将对应滤室分为外侧的过滤腔室和内侧的挤压腔室，每侧滤室内的挤压腔室通过对应的分流通道与挤压介质通道相通，每侧滤室内的过滤腔室通过对应的主分料通道与进料通道相通，即基板每一侧的滤室通过各自的分料通道与进料通道相通，两侧滤室之间的分料通道是相互独立的。此种结构的压板在滤室进料时，一旦分料通道的进料口端被物料堵塞，这尤其在物料中含有较大粒径固体物或粘性固体物时最为显见，则该分料通道所对应的滤室内无法继续进料，从而会使对应滤室在未饱满的状态下进行物料的挤压分离动作，这样不仅会影响压滤机的做功效率，而且还容易导致滤室未饱满的滤板因挤压受力不平衡而发生基板变形，进而损伤压板。可见，压滤机的现有隔膜式压板结构存在进料不稳定、不可靠、易堵塞的技术问题，有待改进、完善。

发明内容

本发明的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种能够有效地避免滤室的进料结构被堵塞、有效保障滤室稳定可靠进料的压滤机隔膜式压板结构。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种压滤机隔膜式压板结构，包括基板，所述基板上具有滤室、进料通道、滤液排出通道和挤压介质通道，所述滤室为两个、对应成型在基板的两侧，每侧滤室内设有隔膜，由隔膜将对应滤室分为外侧的过滤腔室和内侧的挤压腔室，每侧滤室内的挤压腔室通过对应的分流通道与所述挤压介质通道相通，每侧滤室内的过滤腔室通过对应的主分料通道与所述进料通道相通，所述基板的两侧滤室的主分料通道之间设有平衡分料通道，所述平衡分料通道处在滤室和进料通道之间，将两侧滤室的主分料通道连通。

作为优选方案之一，所述平衡分料通道具有多个相互独立的孔道。进一步的，所述平衡分料通道的多个孔道在主分料通道内以正向或斜向的并排方式成型。

作为优选方案之一，所述隔膜为橡胶材质成型。

作为优选方案之一，所述基板上设有上耳板和下耳板，所述上耳板上成型有进料通道，所述下耳板上成型有滤液排出通道和挤压介质通道。进一步的，所述上耳板为两个，这两个上耳板对应成型在基板的两个顶角处。所述下耳板为两个，这两个下耳板对应成型在基板的两个底角处。

本发明的有益技术效果是：

1. 本发明在两侧均有滤室的基板上形成了能够将两侧滤室的主分料通道连通的平衡分料通道结构，通过平衡分料通道能够使两侧原本相互独立的主分料通道在进料结构上相互关联，从而在两侧滤室的进料过程中，一旦一侧滤室的主分料通道进料口端发生堵塞，则从另一侧滤室的主分料通道输送进的物料能够通过平衡分料通道分流一部分转至进料口端堵塞的主分料通道内，保障进料口端被堵塞的主分料通道所对应的滤室继续进料内，同时，通过平衡分料通道所转至的物料对主分料通道的堵塞进料口端有挤压松动的作用，有利于主分料通道被堵塞的进料口端尽快实现解堵，由此可见，本发明能够有效地避免滤室的进料结构被堵塞，进而有效地保障滤室进料的稳定性和可靠性；

2. 本发明的平衡分料通道结构，既有利于提高平衡分料的效率，又有利于降低自身被堵塞的频率，确保了其在两侧主分料通道之间平衡分料的稳定性和可靠性；

3. 本发明的双侧滤室隔膜结构，有利于提高其在做功时施加挤压力的平衡性，使基板的两侧受力尽可能的保持平衡，保障基板不易变形；同时，其橡胶隔膜结构经久耐用。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1中局部C的放大图。

图3是图1的A-A视图。

图4是图3中局部D的放大图。

图5是图1的B-B视图。

图6是图5中的局部E的放大图。