[发明专利]模架开口槽的加工方法

说明书

本发明提出一种模架开口槽的加工方法，该方法包括以下步骤：提供一坯料；及对坯料进行切削，刀具绕坯料中心由内圈逐渐向外圈进行加工，靠近开口槽预设的槽壁的移动轨迹包括位于侧边部内的第一路径、第二路径及第三路径，第一路径与第三路径的末端位于顶面的外侧，第二路径包括主体部及第一弧线部与第二弧线部，第一弧线部另一端与第一路径相连接并形成一拐角，第二弧线部另一端与第三路径相连接并形成一拐角，刀具沿主体部前进时，刀具在顶面的投影面积占比范围为70％至90％，刀具移动至拐角距离顶面最远处时，刀具在顶面的投影面积占比范围为10％至40％。本发明提出的开口槽加工方法可以降低刀具崩角几率。

技术领域

本发明涉及一种模具加工方法，尤其涉及一种模架开口槽的加工方法。

背景技术

在塑料模具领域,一个产品是由注塑模具成型而来。通常一套模具包含模架，模仁，入子，顶针，热流道系统等等主要元件。其中模架95％以上的工位需要由数控机床(CNC)完成。现有数控机床在加工模架开口槽时，在加工槽的边缘部分时，由于瞬间作用力的不均匀，导致刀具很容易崩坏。刀具崩坏不但增加生产成本，而且严重影响加工效率。降低刀具运转速度在一定程度上可减少刀具崩坏，但也会影响加工效率。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种刀具损耗较小的模架开口槽的加工方法。

一种模架开口槽的加工方法，该模架包括顶面及分别连接于该顶面四周的四个侧面，该开口槽开设于该顶面上，该开口槽包括中心部与至少一个侧边部，每个侧边部一侧贯穿相应一个侧面，该方法包括以下步骤：提供一坯料；及对该坯料进行切削，刀具绕该坯料中心由内圈逐渐向外圈进行加工，该侧边部的宽度小于该中心部的宽度，该轨迹包括至少两个弧线部，至少两个该弧线部分别位于该中心部靠近该侧边部的一侧的相对两端，至少两个该弧线部之间的间距随靠近该侧边部而减小；靠近该开口槽预设的槽壁的移动轨迹包括位于该侧边部内的第一路径、第二路径及第三路径，该轨迹包括多个转角，每个该转角分别对应两个该槽壁的连接角，每个该转角为圆弧角，该第一路径与该第三路径分别靠近该侧边部两侧预设的两个该槽壁，该第一路径与该第三路径垂直该侧边部所贯穿的该侧面，该第一路径与该第三路径的末端位于该顶面的外侧，该第二路径为倒U型，该第二路径包括主体部及分别位于该主体部两端的第一弧线部与第二弧线部，该主体部平行该侧边部所贯穿的该侧面，该第一弧线部另一端与该第一路径相连接并形成一个拐角，该第二弧线部另一端与该第三路径相连接并形成一个拐角，该刀具沿该主体部前进时，该刀具在该顶面的投影面积占比范围为70％至90％，该刀具移动至该拐角距离该顶面最远处时，该刀具在该顶面的投影面积占比范围为10％至40％。

本发明通过在加工开口槽的侧边部时，通过控制刀具的切削面积以减小刀具磨损，降低刀具崩角几率。

附图说明

图1是本发明实施例一的模架开口槽的加工方法的流程图。

图2是本发明实施例一的模架的立体示意图。

图3是本发明实施例一刀具的移动轨迹示意图。

图4是本发明实施方式的虎钳固定坯料的立体示意图。

图5是本发明实施方式的磁力平台固定坯料的立体示意图。

图6是本发明实施例二刀具的移动轨迹示意图。

图7是本发明实施例三的模架的立体示意图。

图8是本发明实施例三刀具的移动轨迹示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式