[发明专利]用于灯泡组件波峰焊接的载具装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于灯泡组件波峰焊接的载具装置及方法，涉及灯泡组件焊接的技术领域。该载具装置包括底板、盖板和边框，边框与底板固定连接，边框包围在底板周围，底板上开设有多个用于灯泡组件焊接的焊接孔，焊接孔的形状与灯泡组件相配合，边框上设有卡簧组件，盖板通过卡簧组件盖在底板上。该方法包括如下步骤：S1、将接触片和PCB板装入塑料座形成灯泡组件；S2、将灯泡组件放入底板上的焊接孔内，盖上盖板，再通过卡簧组件压紧盖板；S3、将载具装置放置在传送带上，载具装置传送至波峰焊机，进行自动波峰焊接。本发明采用载具装置对灯泡组件进行波峰焊接，能够提高焊接质量，焊接成品率高，从而提高了焊接效率。

技术领域

本发明涉及灯泡组件焊接的技术领域，具体是涉及一种用于灯泡组件波峰焊接的载具装置及方法。

背景技术

波峰焊接技术是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫波峰焊，其主要材料是焊锡条。现有的灯泡的塑料座、PCB板和接触片一般采用人工烙铁焊接，这种人工烙铁焊接的过程随意性大，容易导致焊接质量差，焊接成品率低，从而使得焊接效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于灯泡组件波峰焊接的载具装置及方法。本发明采用载具装置对灯泡组件进行波峰焊接，能够提高焊接质量，焊接成品率高，从而提高了焊接效率。

本发明提供一种用于灯泡组件波峰焊接的载具装置，所述灯泡组件包括塑料座、PCB板和接触片，所述载具装置包括底板、盖板和边框，所述边框与底板固定连接，所述边框包围在底板周围，所述底板上开设有多个用于灯泡组件焊接的焊接孔，所述焊接孔的形状与灯泡组件相配合，所述边框上设有卡簧组件，所述盖板通过卡簧组件盖在底板上。

在上述技术方案的基础上，所述卡簧组件包括夹紧臂、弹簧和连接件，所述连接件固定在边框上，所述弹簧和夹紧臂均套装在连接件上，所述弹簧的一端抵靠在连接件上，弹簧的另一端抵靠在夹紧臂上。

在上述技术方案的基础上，所述盖板的两侧均设有至少一个向外凸出的定位凸块，所述边框上开设有与定位凸块相配合的定位凹槽。

在上述技术方案的基础上，所述盖板上设有便于取出盖板的提手。

在上述技术方案的基础上，所述盖板的一侧与边框铰接。

在上述技术方案的基础上，所述盖板采用高温海绵制成。

在上述技术方案的基础上，所述底板采用合成石制成。

在上述技术方案的基础上，所述边框采用酚醛塑料制成。

本发明还提供一种基于上述载具装置的用于灯泡组件波峰焊接的方法，所述方法包括如下步骤：

S1、将接触片和PCB板装入塑料座形成灯泡组件；

S2、将灯泡组件放入底板上的焊接孔内，盖上盖板，再通过卡簧组件压紧盖板；

S3、将装有灯泡组件的载具装置放置在传送带上，载具装置传送至波峰焊机，进行自动波峰焊接。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

(1)本发明将灯泡组件放置在载具装置的焊接孔内，波峰焊机通过焊接孔对灯泡组件进行波峰焊接，能够提高焊接质量，焊接成品率高，从而提高了焊接效率。盖板盖在底板上能够限制灯泡组件脱出焊接孔。同时，本发明的载具装置能够一次性实现多个灯泡组件的焊接，进一步提高了焊接效率，降低了人工成本。

(2)本发明的盖板采用高温海绵，能够耐高温，并隔绝自动波峰焊接时的高温，防止塑料座受损。本发明的边框采用采酚醛塑料制成，具有隔热、绝缘和不易变形的优点。