[发明专利]一种制糖废水CASS活性污泥处理方法

说明书

技术领域

本发明属于制糖领域，具体涉及一种制糖废水CASS活性污泥处理方法。

背景技术

甘蔗制白砂糖的生产过程需要使用大量的水作为设备冷却用水及其它用水，同时甘蔗自带70%-75%的水分在生产过程提取出来。目前制糖行业有国家强制执行标准“《制糖工业水污染物排放标准》（GB21909-2008）”，标准中的废水水排放量为：吨糖排水51吨以下。制糖生产过程产生产废水处理目前最有效的办法是用CASS活性污泥处理工艺，用“预处理＋好氧处理”的处理技术，处理效果非常好。

用CASS活性污泥处理工艺处理的水质量达到国家排放标准，但在生理过程产生的多余活性污泥如何处理成一个难题。有厂家设计用压滤处理压滤，因活性污泥的微生物有粘性粘在滤布上过滤不了，因此用此法不理想。大多数糖厂使用的方法是将活性污泥直接混在锅炉除尘灰渣中处理。缺点：影响灰渣的质量，灰渣作为生物肥直接使用或作为制造生物有机肥原料。因此急需一种处理制糖废水CASS活性污泥的方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种制糖废水CASS活性污泥处理方法，能够有效的处理制糖废水CASS活性污泥。

具体技术方案为：

一种制糖废水CASS活性污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、废水处理

制糖生产废水通过清浊分流器收集后进入冷却塔进行冷却降温，降温后到调节池进行调节，调节PH值在6.2~7.5之间，调节好的水进入CASS曝气池进行曝气，曝气过程中出现的多余污泥从总排口排出，曝气过程中上层浊液经过滗水器滗出清水到生产车间回用，多余污泥从总排口排出。

（2）、多余污泥的处理

多余污泥进入浓缩池进行浓缩，浓缩后加植物纤维混合搅拌，混合物送到压滤机进行压滤，压滤产生的滤液所述的调节池中，压滤好的泥板在切块机上切块。

（3）、泥块烧结

将切好的泥块在燃烧炉中，先在120~200℃保温2~4小时，进行有机物的烧结燃烧；然后逐步升温至1200℃，保温8~12小时，进行泥板烧结；最后在2小时内逐步降温至500℃，在1小时内逐步降温至200℃，在3小时内逐步降温至20℃。

进一步，优选的，所述植物纤维为稻谷秸秆、麦子秸秆等作物秸秆。

进一步，优选的，所述压滤机包括包括输送装置、下料装置和压制装置，所述输送装置上方设置有下料装置和压制装置；

所述输送装置包括机架、主动链轮、从动链轮、输送链、主动辊、从动辊、传送网带和张紧辊，所述机架的两端分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有传送网带，所述传送网带上设置有张紧辊；所述主动辊和从动辊之间的机架上设置有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上设置有输送链；所述主动链轮和主动辊之间的传送网带上方设置有下料斗组a，所述下料斗组a由3个下料斗组成，所述下料斗组a中间的下料斗为污泥下料斗，所述下料斗组a两边的下料斗为纤维下料斗；所述机架上输送链上方设置有两个以上的压轮；

所述每个压轮上方对应设置有下料斗b；所述下料斗b装有植物纤维；所述下料斗b装有干沙土；所述压轮侧壁设置有刮刀；所述主动链轮和主动辊由电机驱动；所述机架底部设置有接水装置。

本发明的有益效果：本发明能够对制糖过程中产生的废水进行处理，将多余的污泥掺杂植物纤维后进行经过压滤机压制和过滤，切割制成块状后烧制成多孔陶瓷，对污水进行了进化处理的同时，也解决了污水底部污泥的问题。

附图说明

图1为废水生化处理工艺流程图

图2为多余污泥处理流程图

图3为一种压滤机的示意图

其中，1-机架，101-主动链轮，102-从动链轮，103-输送链，104-主动辊，105-从动辊，106-传送网带，107-张紧辊，2-压轮，201-下料斗组a，202-下料斗b，203-刮刀。

具体实施方式

CASS即循环式活性污泥系统，是以序批式曝气-非曝气方式间歇运行，将生物反应过程和泥水分离结合在一座池中进行，是一种“充水和排水”的活性污泥法系统，废水按一定的周期和阶段得到处理，是间歇式好氧活性污泥反应器SBR工艺的一种更新变形，在氧化沟技术和SBR的基础上开发而成。