[发明专利]超声波研磨装置

说明书

本发明公开了超声波研磨装置，其包括依次连接的带有研磨腔的研磨本体、出料管、缓冲罐以及进料管，所述进料管与研磨本体连接，研磨本体的底部设置有出料口，进一步包括超声波发生器和换能器，所述超声波发生器设置在缓冲罐以及进料管之间且缓冲罐的下段置于超声波发生器中，所述换能器与超声波发生器连接；本发明通过将缓冲罐下段设置在超声波发生器中，利用超声波发生器的分散功能，使材料在再次进入研磨本体前预先进行超声分散，使浆料更均匀，提升研磨效率。

技术领域

本发明属于混料用装置技术领域，具体涉及超声波研磨装置。

背景技术

目前对物料混合物样品都是通过传统的研磨装置进行的，研磨装置虽然比研钵研磨方式提高了很多，但随着材料粒径的减小，现有研磨装置也不能满足研磨要求，因为研磨浆料随着材料粒径的减小其团聚现象逐渐增加，材料的团聚在一定程度上降低了研磨的效率。

发明内容

本发明的目的是提供超声波研磨装置，通过超声波发生器减小了小径粒材料在浆料中的团聚程度，提高了研磨效率。

本发明所采用的技术方案是，超声波研磨装置，其包括依次连接的带有研磨腔的研磨本体、出料管、缓冲罐以及进料管，所述进料管与研磨本体连接，所述研磨本体底部设置有出料口，进一步包括超声波发生器和换能器，所述超声波发生器设置在缓冲罐以及进料管之间且缓冲罐的下段置于超声波发生器中，所述换能器与超声波发生器连接。

本发明的特点还在于，

进一步包括与所述研磨本体连接的降温组件。

所述降温组件包括设置在研磨本体侧面的进水口和出水口，所述进水口和出水口均与研磨本体连通。

所述研磨本体进一步包括用于控制其工作模式的控制面板。

所述研磨本体进一步包括设置在研磨腔内部的温度传感器，所述温度传感器与控制面板连接。

所述进水口、出水口以及出料口处均设置有阀门。

与现有技术相比，本发明在使用时，通过将缓冲罐下段设置在超声波发生器中，利用超声波发生器的分散功能，使材料在再次进入研磨本体前预先进行超声分散，使浆料更均匀，提升研磨效率。

附图说明

图1是本发明实施例1提供超声波研磨装置的结构示意图；

图2是本发明实施例2提供超声波研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明实施例1提供超声波研磨装置，如图1所示，其包括依次连接的带有研磨腔11的研磨本体1、出料管2、缓冲罐3以及进料管4，进料管4与研磨本体1连接，所述研磨本体1的底部设置有出料口14，其特征在于，进一步包括超声波发生器5和换能器6，超声波发生器5设置在缓冲罐3以及进料管4之间且缓冲罐3的下段置于超声波发生器5中，换能器6与超声波发生器5连接，这样，通过增加超声波发生器5和换能器6，使材料在再次进入研磨本体前预先进行超声分散。

本发明实施例2提供超声波研磨装置，如图2所示，其包括依次连接的带有研磨腔11的研磨本体1、出料管2、缓冲罐3以及进料管4，进料管4与研磨本体1连接，所述研磨本体1的底部设置有出料口14，其特征在于，进一步包括超声波发生器5和换能器6，超声波发生器5设置在缓冲罐3以及进料管4之间且缓冲罐3的下段置于超声波发生器5中，换能器6与超声波发生器5连接，这样，通过增加超声波发生器5和换能器6，使材料在再次进入研磨本体前预先进行超声分散。