[发明专利]脱硫浓盐废水的处理方法

说明书

本发明提供了一种脱硫浓盐废水的处理方法。该处理方法包括：采用预处理剂对脱硫浓盐废水进行预处理，得到预处理液，脱硫浓盐废水包括钙、镁、硅及重金属离子，预处理剂包括NaOH、Ca(OH)₂、和/或CaO；将预处理液与镁剂及铝剂进行混合，得到沉淀和清液，其中镁剂包括氯化镁、硫酸镁或氧化镁，铝剂包括聚合膨润土、聚合硫酸铝和/或聚合氯化铝；及将清液进行蒸发结晶，得到净化水和无机盐。采用上述处理方法具有处理步骤易于操作，污泥量少，对硬度、硅和重金属去除效果显著，结晶盐品质高，且净水效果优异等优点。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种脱硫浓盐废水的处理方法。

背景技术

目前，国内脱硫浓盐废水零排放多采用“预处理-蒸发结晶”的工艺流程。预处理为物化法处理过程，具体是通过投加石灰，使废水中多种重金属离子及F^-、SiO₃^2-等生成沉淀。必要时，还需投加硫化物(硫化钠或有机硫TMT-15等)，以进一步去除废水中的铅、铜、镉、汞等重金属离子。其次，向上述生成沉淀的反应体系中投加絮凝剂。加入絮凝剂可使生成的难溶金属氢氧化物、硫化物和钙盐沉淀聚集长大，加快沉降速度，底部沉淀物进入污泥处理系统，上清液加酸调pH值至中性，随后由多效蒸发结晶器或机械蒸汽再压缩蒸发结晶器进行蒸发结晶，冷凝水回用，结晶盐另行处理。然而，该工艺流程处理脱硫浓盐废水具有加药种类多、反应步骤复杂、污泥量多、容易堵塞管路、预处理效果不彻底、蒸发结晶设备易结垢等缺点。

近年来发展起来一些新型膜浓缩技术，如开放式流道反渗透、碟管式反渗透、正渗透等，可对预处理后的脱硫浓盐废水进行浓缩减量化，淡水回用，浓水进入后续蒸发结晶系统，冷凝水回用，结晶盐另行处理，即形成了“预处理-膜浓缩-蒸发结晶”的工艺流程。该工艺加入了膜浓缩减量单元，可将蒸发结晶的进水量减少50％-60％，降低处理成本。然而，该工艺流程对于脱硫浓盐废水的零排放处理，具有对预处理要求高、设备国产化程度低、维护难度大等缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种脱硫浓盐废水的处理方法，以解决现有领域中对脱硫浓盐废水进行处理的过程中处理步骤复杂、污泥量大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种脱硫浓盐废水的处理方法，该处理方法包括：采用预处理剂对脱硫浓盐废水进行预处理，得到预处理液，脱硫浓盐废水包括钙、镁、硅及重金属离子，预处理剂包括NaOH、Ca(OH)₂和/或CaO；将预处理液与镁剂及铝剂进行混合，得到沉淀和清液，其中镁剂包括氯化镁、硫酸镁和氧化镁组成的组的一种或多种，铝剂包括膨润土、聚合氯化铝和/或聚合硫酸铝；及将清液进行蒸发结晶，得到净化水和无机盐。

进一步地，预处理剂为NaOH、氢氧化钙水溶液和/或石灰乳。

进一步地，聚合氯化铝和/或聚合硫酸铝的重量与膨润土的重量比为1～2:5～7。

进一步地，相对于预处理液的体积而言，镁剂的加入量为50～150mg/L，优选为80～120mg/L。

进一步地，相对于预处理液的体积而言，铝剂的加入量为20～80mg/L，优选为40～60mg/L。

进一步地，镁剂和铝剂的重量比为2～3:1～1.5。

进一步地，预处理步骤中，采用预处理剂将脱硫浓盐废水的pH调至10～11.5，以得到预处理液。

进一步地，在进行蒸发结晶的步骤之前，处理方法还包括将清液的pH调节至7～8的步骤。

进一步地，蒸发结晶过程包括：将清液在三效蒸发结晶器中进行蒸发结晶。

进一步地，将清液在三效蒸发结晶器中进行蒸发结晶的过程中，第一次蒸发结晶过程的温度为100～120℃，第二次蒸发结晶过程的温度为80～100℃，第三次蒸发结晶过程的温度为50～70℃。