[发明专利]一种新型中挖先导控制阀在审
申请号: | 201711048244.7 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN109723689A | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 胡恩卫;季利杰 | 申请(专利权)人: | 永嘉雅比斯科技有限公司 |
主分类号: | F15B13/02 | 分类号: | F15B13/02;F16K31/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325000 浙江省温州市永嘉县瓯*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 先导装置 固定架 先导控制阀 控制管 焊接 电磁控制器 阀体 调节器 等距安装 阀门控制 阀体上端 固定基座 控制系统 上端固定 先导系统 压力调节 上端 储能罐 分阀门 控制杆 上表面 输出管 体内部 移动杆 阀门 挖机 下端 油管 油路 | ||
本发明公开了一种新型中挖先导控制阀,包括阀体和先导装置,所述阀体内部排列安装有油管,所述阀体下端等距安装有若干控制管,所述控制管外侧焊接有固定基座,所述控制管由分阀门和输出管组成,所述阀体上端左侧焊接有固定架一,所述固定架一上端固定安装有电磁控制器,所述先导装置与电磁控制器之间安装有控制杆和调节器,所述先导装置上表面焊接有固定架二,所述固定架二上端安装有储能罐,所述先导装置内部左侧安装有移动杆。该新型中挖先导控制阀将先导系统和控制系统分开,利用不同介质进行压力调节,实现了对阀门的控制,且通过不同阀门控制不同油路,挖机便于操作。
技术领域
本发明属于控制阀技术领域,具体涉及一种新型中挖先导控制阀。
背景技术
一般先导阀是由湿式阀用电磁铁,阀芯,传动柱塞,阀套,顶针杆,钢球,钢球座,复位弹簧等组成,当电磁铁断电时,先导阀下阀口关闭,上阀口打开,控制油路开通,当电磁铁得电时,传动柱塞推动上钢球向下移动,上阀口关闭,下阀口打开,阻断了控制油路与回油路的通道,先导阀是为操纵其他阀或元件中的控制机构,而使用的辅助阀,先导式电磁阀和直通式电磁阀相比,虽然复杂,但是可以比前者实现更高更精确的控制效果,能够控制阀口的开关速度,对于降低液压冲击有很好的效果,先导式的好处是电磁头小,功耗小,节省能源,发热小使得线圈不易烧毁,可以长时间通电。
目前中挖先导控制阀内部先导阀内部使用液压油,容易产生杂质,造成先导阀堵塞,所以为解决这一问题设计出一种新型中挖先导控制阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型中挖先导控制阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型中挖先导控制阀,包括阀体和先导装置,所述阀体内部排列安装有油管,所述阀体下端等距安装有若干控制管,且控制管与油管对应连接,所述控制管外侧焊接有固定基座,且固定基座上端焊接在阀体底面上,所述控制管由分阀门和输出管组成,所述阀体上端左侧焊接有固定架一,所述固定架一上端固定安装有电磁控制器,所述先导装置与电磁控制器之间安装有控制杆和调节器,所述先导装置上表面焊接有固定架二,所述固定架二上端安装有储能罐,且储能罐底部固定在先导装置内部,所述先导装置内部左侧安装有移动杆,所述移动杆右端接口处安装有压力块,所述压力块固定安装在空腔内部,所述空腔右侧安装有先导阀体,所述先导阀体与阀体内部油管相互连接。
优选的,所述储能罐包括胶囊、阀口、菌形阀、托垫和充气口,所述储能罐内部中空,且顶端镶嵌安装有充气口,所述充气口外侧安装有固定块,且顶部通过卡扣安装有保护盖,所述充气口底部与胶囊连接处安装有托垫,且托垫与胶囊上表面相互连接,所述胶囊下端安装有菌形阀,所述菌形阀固定在阀口内部。
优选的,所述先导阀体包括阀芯、阀座、阀套环和密封圈,所述阀芯左侧焊接安装有密封圈,所述先导阀体内表面光滑,与密封圈相互嵌合,所述阀芯右侧安装有阀座,所述阀座左侧固定安装有阀套环。
优选的,所述控制杆为内外双杆相互套接,且外部杆固定连接电磁控制器和调节器,所述调节器内部安装有弹簧,且弹簧与移动杆相互连接。
优选的,所述移动杆左端安装有保护管,且保护管管口安装有密封垫,所述空腔上端安装有连接管,所述连接管与阀口相互连接。
优选的,所述分阀门固定在控制管内部,且底部与输出管相互连接。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于永嘉雅比斯科技有限公司,未经永嘉雅比斯科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711048244.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种可自动调节的液压旁通装置
- 下一篇:提高电液系统响应的方法