[发明专利]消泡托盘模具机构

说明书

本专利申请公开了一种消泡托盘模具机构，属于注射成型的技术领域，针对现有技术中熔融原液流经进料板时流速不均、熔融原液中有气泡的问题提出以下解决方案，本方案包括模具部分和支撑部分，模具部分包括动模和定模，动模包括动模工作面和动模支撑面，定模包括定模工作面和定模注塑面，定模工作面设有若干浇口，定模工作面和动模工作面契合后形成模型腔；定模注塑面设有与浇口连通的进料架，进料架上设有管状注塑口，管状注塑口侧壁设有卡槽，卡槽内安置有簧片，簧片伸入管状注塑口的长度小于管状注塑口的内壁直径；支撑部分包括安置于模具部分两侧的限位板和安置于动模支撑面下方的支撑板，支撑板上均匀设有弹簧，弹簧的另一端与动模支撑面相连。

技术领域

本发明属于注射成型技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通常由动模和定模构成。生产时将模具安装在注塑机内，利用注塑机将受热融化的塑料利用高压射入注塑模具的模腔内，经冷却固化后，注塑机拉动动模与定模分离，再将注塑成型的成品利用机构推出，从而完成一次注塑。

在注塑托盘时，现在的模具中通常是在定模板的表面开设有多个浇口，利用高压注塑完成对托盘的注塑加工。托盘上会有多个底脚，而由于底脚的位置通常位于托盘的边缘，在注塑过程中，塑料经常不能注满底脚处的模腔，从而使得底脚的厚度不够，若增加注塑时间直到底脚处的模腔注满，会延长整个托盘的注塑生产时间，降低了托盘生产效率。

中国专利CN104924529B提供了一种方便注塑底脚的托盘模具，包括定模与动模，定模上设有若干个用于注塑底脚的凸出部，凸出部上设有用于注塑的第一浇口，定模的板面上设有第二浇口，第二浇口与第一浇口位于定模的同一面上，定模的另一面上设有用于连通第一浇口与第二浇口的进料架，进料架上设有与注塑机喷嘴连接的注塑口，每个所述凸出部上均设有一个第一浇口，且所述第一浇口位于凸出部底面中心位置，进料架包括八个沿圆周分布的进料板，进料板内设有用于注塑的流道，进料板包括第一进料板与第二进料板，第一进料板连通注塑口、第一浇口、第二浇口，第二进料板连通注塑口、第一浇口，第一进料板与第二进料板相互之间交错分布。

上述方案解决了托盘底脚注塑困难的问题，但是由于进料板扩大了注塑原液与空气的接触面积，使得注塑原液容易冷却、注塑原液从进料板到浇口的过程中容易裹挟外界空气形成气泡，降低了注塑质量；另一方面，注塑原液流经进料板时，注塑原液与进料板的侧壁之间产生摩擦力，摩擦力的产生降低了注塑原液在与进料板侧壁部分的流速，使得注塑原液流经进料板时流速不均，进而引起注塑原液部分残留在进料板两边的侧壁上，造成注塑原液的浪费。

对于注塑原液容易冷却的问题，现有技术中常用热水或热油通过加热管道对注塑原液进行间接加热以保持其温度稳定，或者通过电阻丝提供热能对注塑原液进行加热并恒温。

综上所述，现有技术中依然存在以下不足：

1)注塑原液流经进料板的时候两端流速不均，使得进料板两侧壁部分出现注塑原液残留；

2)由于进料板长度较长，注塑原液与空气接触较多，在注塑过程中，外界空气渗入注塑原液中使得注塑原液存在气泡，而注塑过程中的气泡降低注塑质量。

发明内容

本发明意在提供一种消泡托盘模具机构机构，以解决现有技术中注塑原液流经进料板时流速不均、原液中有气泡的问题。

本方案中的消泡托盘模具机构机构，包括支撑部分和模具部分；

模具部分包括动模和定模，定模的两面分别为定模工作面和定模注塑面，动模的两面分别为动模工作面和动模支撑面；定模工作面与动模工作面相契合形成模型腔，定模工作面上设有用于注塑的若干浇口；定模注塑面上设有用于连通浇口的进料架，进料架上设有与注塑机喷嘴连接的管状注塑口，进料架包括沿圆周分布的若干进料板，所述进料板内设有用于注塑的流道，所述进料板相互交错分布；