[发明专利]一种高炉出铁口的修复方法及其配套钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及高炉维护领域，具体是一种高炉出铁口的修复方法及其配套钻孔装置。

背景技术

冶金企业的工业高炉在使用时其出铁口部位经过长期铁水的浸蚀，铁口洞孔容易堵塞造成出铁不畅，需要定期进行大修，重新开孔。最常规做法是将出铁口这一区域的所有耐材全部拆除重新砌筑（一个4000立方以上的高炉出铁口部位耐材总重量超过100吨），砌筑时预埋出铁口。此种方法需要的成本较高、施工周期长。采用了常规水钻机来进行钻孔的施工方法，有以下问题：

1、由于碳砖不能进水，所以钻机施工时不能加水来进行散热处理，水钻钻机合金钢钻头高速运转、发热较大，磨损变形量较大，导致不能使用；钻头的消耗量很大，成本很高；

2、水钻钻头前部切削了碳砖以后不能切断圆柱形的碳砖体，导致碳砖体不方便取出，深度越深的部位越不易取出，导致施工周期比较长，影响工程项目进度；

3、出铁口碳砖层的深度一般2500~3000mm，采用水钻钻机钻孔的话需要采用加长杆；一般水钻钻机加长杆比较细，刚度不够，钻孔时孔洞直线度无法保证；

4、水钻钻机高速运转且不加水，产生大量的粉尘，对施工作业人员带来很大的伤害。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种作业效率高并且安全无害的高炉出铁口的修复方法及其配套钻孔装置。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于高炉出铁口修复的钻孔装置，包括钻头、连杆、连杆轴承、轴承座、钻头驱动马达、马达座、顶推油缸、机架、直线导轨及配套滑动平台；其中，直线导轨及滑动平台乃至顶推油缸均水平设置在机架上并且顶推油缸与滑动平台连接并推动滑动平台在直线导轨上滑动；马达座设置在滑动平台上，钻头驱动马达设置在滑动平台上；轴承座设置在滑动平台上，连杆的杆身通过连杆轴承而穿设在轴承座中并且连杆的一端与钻头驱动马达连接，连杆的另一端与钻头连接。

所述的用于高炉出铁口修复的钻孔装置，连杆轴承有两种，分别是圆锥轴承和球轴承。

所述的用于高炉出铁口修复的钻孔装置，钻头驱动马达是液压马达或是带有减速机的电机。

所述的用于高炉出铁口修复的钻孔装置，钻头是端面带有刀头及挖掘齿的顶管式钻头。

所述钻孔装置的使用方法，包括

步骤1、将机架固定并通过钻头驱动马达将钻头行进至钻头靠近耐材，

步骤2、开动钻头驱动马达驱动钻头旋转切削耐材，在此过程中通过顶推油缸压紧钻头，保持预紧压力；

步骤3、在顶推油缸伸出行程走完后缩回，增加过渡连杆以加长连杆的长度，再次重复前面压紧钻削动作，直至耐材钻穿为止。

本钻孔装置的切削工具是钻头，钻头上焊接有高耐磨合金钢切削刀具，刀具与钻头本体之间采用铜焊焊接连接固定；在钻头旋转时合金钢刀具将接触到的耐材切削下来。如此，摈弃了传统水钻钻机施工所存在的各种不便。

附图说明

图1为本装置的侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种用于高炉出铁口修复的钻孔装置，包括钻头1、连杆2、连杆轴承3、轴承座4、钻头驱动马达5、马达座6、顶推油缸7、机架8、直线导轨9及配套滑动平台10；其中，直线导轨9及滑动平台10乃至顶推油缸7均水平设置在机架8上并且顶推油缸7与滑动平台10连接并推动滑动平台10在直线导轨9上滑动；马达座6设置在滑动平台10上，钻头驱动马达5设置在滑动平台10上；轴承座4设置在滑动平台10上，连杆2的杆身通过连杆轴承3而穿设在轴承座4中并且连杆2的一端与钻头驱动马达5连接，连杆2的另一端与钻头1连接。

所述的用于高炉出铁口修复的钻孔装置，连杆轴承3有两种，分别是圆锥轴承和球轴承。

所述的用于高炉出铁口修复的钻孔装置，钻头驱动马达5是液压马达或是带有减速机的电机。

所述的用于高炉出铁口修复的钻孔装置，钻头1是端面带有刀头及挖掘齿的顶管式钻头。

所述钻孔装置的使用方法，包括

步骤1、将机架固定并通过钻头驱动马达将钻头行进至钻头靠近耐材，

步骤2、开动钻头驱动马达驱动钻头旋转切削耐材，在此过程中通过顶推油缸压紧钻头，保持预紧压力；

步骤3、在顶推油缸伸出行程走完后缩回，增加过渡连杆以加长连杆的长度，再次重复前面压紧钻削动作，直至耐材钻穿为止。