[发明专利]易脱模的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种易脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，包括合模、射胶、保压、冷却、脱模、制品取出，具体是指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，再开模取出成形品。

目前的注塑模具通常包括上模具和下模具，上模具包括上模具座和上模仁，下模具包括下模具座和下模仁，上模仁和下模仁一般通过紧固件分别固定在上模具座和下模具座上，下模具上侧设有阻挡块，上模具座上开设有螺纹孔，螺纹孔内插入有螺栓，螺栓与阻挡块相对抵持在所述上模仁的两侧，以实现上模具与下模具的精准定位，上下模具盖合时中间形成了模腔，注塑模具上设有连通模腔的进料管道，以供受热融化的材料射入模腔。

现有的注塑模具虽然提高了注塑成型的工件的精度，但是仍然存在以下问题：1、产品冷却成型后，由于模腔在塑形过程中需要保持高压，因此上、下模具在高压作用下压得紧密严实，所以不易脱模；2、当注塑腔内的制品冷却时，停留在进料管道中的液态材料会迅速降温而冷却凝固，不易清除，容易堵塞进料管道。

发明内容

本发明意在提供一种易脱模的注塑模具，以解决现有的注塑模具不易脱模和不易清除进料管中凝固的液态材料的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的基础方案为如下：

易脱模的注塑模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模块，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模块；所述上模块远离上模具座的一侧设有上注塑腔，下模块远离下模具座的一侧设有下注塑腔，所述上注塑腔和下注塑腔在上模块和下模块盖合时形成注塑腔，所述下模具上侧设有与注塑腔连通的进料软管；所述下模块一侧的上凸榫形成能阻挡上模块水平移动的限位块，下模具座上侧固定连接有与限位块相对的固定柱，固定柱上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内插入有螺栓，所述螺栓与限位块相对抵持在上模块的两侧，所述上模具下侧连接有可接触到进料软管的条形柱，所述上模具在远离进料软管的一侧开设有与第一螺纹孔相同的第二螺纹孔，所述螺栓的长度大于上模具座与下模块上壁的距离。

基础方案的工作原理：当上模具放置在下模具上时，由于下模块一侧的上凸榫形成能阻挡上模块水平移动的限位块，所以限位块与上模块的一侧接触并抵住上模块，又因为下模具座上侧固定连接有与限位块相对的固定柱，固定柱上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内插入有螺栓，通过旋转螺栓可以让螺栓与上模块接触，从而带动上模块向靠近限位块的方向水平移动，微调上模块的位置，从而让上模块和下模块对位准确，并且让螺栓抵住上模块，因此限位块和螺栓相对抵持在上模块的两侧，让上模块固定不动；

当上模块和下模块对位准确且固定不动后，通过与注塑腔连通的进料软管向注塑腔内注入熔融的液态材料，待液态材料冷却成型后，将螺栓拧出第一螺纹孔，插进上模具上靠近限位块一侧的第二螺纹孔，向下旋转螺栓，螺栓向下移动，由于螺栓的长度大于上模具座与下模块上壁的距离，当螺栓接触到下模具时，继续向下旋转螺栓，螺栓和上模具会产生相对运动，因为螺栓不能再继续向下移动，所以会迫使上模具设有第二螺纹孔的一侧向上移动，将紧密压实的上模块与下模块撬松，便于将注塑腔内的制品取出；

由于上模具下侧连接有可接触到进料软管的条形柱，条形柱设置在第二螺纹孔的另一侧，在上模具设有第二螺纹孔的一侧被撬松而向上移动的过程中，上模具的另一侧会向下移动，也就是条形柱会向下移动，又因为进料软管具有弹性，条形柱会向下挤压进料软管，进料软管产生形变，从而进料软管中凝固的液态材料被压断或压碎，便于后续清理进料软管中的残留物，防止在下一次注入液态材料时堵塞进料软管。

基础方案的有益效果是：1、与现有的注塑模具相比，增加设置的第二螺纹孔，在注塑模具脱模的过程中，螺栓与上模具的相对运动会让上模具发生倾斜，从而将上模具与下模具撬松，易于脱模；

2、增加设置的挤压进料软管的条形柱，会在上模具倾斜的时候向下移动，挤压进料软管中凝固的液态材料，避免进料软管发生堵塞。