[发明专利]镜片结构及其制作方法

权利要求书

1.一种镜片结构，包括一镜片及一纳米结构，所述镜片包括相背设置的前表面及后表面，所述纳米结构设置在所述前表面上，所述纳米结构与所述镜片一体成型，所述纳米结构包括多个微小凸起，所述微小凸起的尺寸小于可见光的波长。

2.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述微小凸起呈圆锥状，每个微小凸起的形状大小相同，所述微小凸起在所述前表面上均匀、等距离排列，每个微小凸起的高度范围为45至550纳米，每个微小凸起与所述前表面接触的底部的直径范围为35至155纳米，相邻两个微小凸起之间的距离范围为12至330纳米。

3.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述微小凸起呈半球状，每个微小凸起的形状大小相同，所述微小凸起在所述前表面上均匀、等距离排列，每个微小凸起的高度范围为45至550纳米，每个微小凸起与所述前表面接触的底部的直径范围为35至155纳米，相邻两个微小凸起之间的距离范围为12至330纳米。

4.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述前表面为曲面。

5.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述纳米结构也设置在所述后表面上。

6.一种镜片结构的制作方法，包括以下步骤：

提供一模具，所述模具包括公模仁及母模仁，其中，所述母模仁上开设有多个纳米级微型凹槽，所述微型凹槽的尺寸小于可见光的波长；

提供一液态塑胶材料，将所述塑胶材料注入所述模具内；

冷却所述模具，使所述塑胶材料固化而得到一镜片结构，其中，所述镜片结构包括镜片，所述镜片包括相背设置的前表面及后表面，所述微型凹槽在所述塑胶材料固化过程中转印至所述前表面而在所述前表面形成纳米结构；

开模，从而制得所述镜片结构。

7.如权利要求6所述的镜片结构的制作方法，所述微型凹槽呈圆锥状，每个微型凹槽的形状大小相同，所述微型凹槽在所述母模仁上均匀、等距离排列，每个微型凹槽的深度范围为45至550纳米，每个微型凹槽的槽口直径范围为35至155纳米，相邻两个微型凹槽之间的距离范围为12至330纳米。

8.如权利要求6所述的镜片结构的制作方法，其特征在于，所述微型凹槽为呈半球状，每个微型凹槽的形状大小相同，所述微型凹槽在所述母模仁上均匀、等距离排列，每个微型凹槽的深度范围为45至550纳米，每个微型凹槽的槽口直径范围为35至155纳米，相邻两个微型凹槽之间的距离范围为12至330纳米。

9.如权利要求6所述的镜片结构的制作方法，其特征在于，所述公模仁上也开设一第一凹槽，所述母模仁上开设一第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相配合，所述第二凹槽的底面为一弧面，所述微型凹槽形成在所述弧面上。

10.如权利要求9所述的镜片结构的制作方法，其特征在于，所述第一凹槽的底面上也开设有多个纳米级微型凹槽。